Dans l\u2019armoire de la maintenance se trouve un classeur intitul\u00e9 \u00ab Plan de maintenance \u00bb. Il a \u00e9t\u00e9 r\u00e9dig\u00e9 avec soin il y a des ann\u00e9es, avec des tableaux pour chaque machine. Depuis, presque personne ne l\u2019a ouvert. L\u2019entretien se fait quand m\u00eame \u2013 \u00e0 l\u2019exp\u00e9rience, \u00e0 la demande et le plus souvent lorsque quelque chose attire l\u2019attention.<\/p>\n
Le probl\u00e8me est rarement l\u2019absence de plan. C\u2019est un plan qui ne colle pas au quotidien : trop volumineux, trop impr\u00e9cis ou sans responsabilit\u00e9 claire. Un bon plan de maintenance est assez court pour \u00eatre utilis\u00e9 et assez pr\u00e9cis pour \u00e9viter r\u00e9ellement les pannes.<\/p>\n
Dans ce guide, vous cr\u00e9ez en huit \u00e9tapes un plan de maintenance pour vos machines. \u00c0 la fin, vous trouverez un mod\u00e8le sous forme de tableau que vous pouvez reprendre directement.<\/p>\n
Un plan de maintenance d\u00e9finit quelle<\/strong> action est r\u00e9alis\u00e9e sur quelle<\/strong> installation, quand<\/strong>, comment<\/strong> et par qui<\/strong> . C\u2019est l\u2019outil central de la maintenance pr\u00e9ventive : les actions sont planifi\u00e9es avant qu\u2019un dommage ne survienne, au lieu de r\u00e9parer apr\u00e8s coup.<\/p>\n La norme DIN 31051 structure la maintenance en quatre actions de base : entretien, inspection, remise en \u00e9tat et am\u00e9lioration. Un plan de maintenance couvre en g\u00e9n\u00e9ral les deux premi\u00e8res \u2013 c\u2019est-\u00e0-dire les actions qui ralentissent la consommation du potentiel d\u2019usure (par exemple graisser, nettoyer, r\u00e9gler) et celles qui \u00e9tablissent l\u2019\u00e9tat r\u00e9el (par exemple contr\u00f4le visuel, mesure, essai fonctionnel). La terminologie de la maintenance dans son ensemble est d\u00e9finie dans la norme EN 13306.<\/p>\n Avant de planifier les actions, un rapide coup d\u2019\u0153il \u00e0 la strat\u00e9gie s\u2019impose. Toutes les installations ne doivent pas \u00eatre trait\u00e9es de la m\u00eame mani\u00e8re :<\/p>\n En pratique, presque tout plan de maintenance est un m\u00e9lange. L\u2019essentiel est de choisir la strat\u00e9gie consciemment, au lieu de la laisser au hasard.<\/p>\n Commencez par une liste compl\u00e8te de toutes les installations et des sous-ensembles importants. Pour chaque installation, il faut :<\/p>\n Cette liste est plus qu\u2019une formalit\u00e9. Elle servira plus tard de base \u00e0 chaque demande de pi\u00e8ces de rechange et \u00e0 l\u2019analyse des pannes.<\/p>\n Toutes les machines ne m\u00e9ritent pas le m\u00eame effort. \u00c9valuez chaque installation selon des crit\u00e8res simples :<\/p>\n R\u00e9partissez ensuite les installations en trois classes, par exemple A (critique), B (importante) et C (non critique). Pour les installations A, planifiez en d\u00e9tail ; pour les installations C, quelques actions de base suffisent souvent. Pour aller plus loin, utilisez une AMDE pour les installations A.<\/p>\n La notice d\u2019utilisation du fabricant est la premi\u00e8re source pour les actions d\u2019entretien et les intervalles. Compl\u00e9tez-la avec les obligations l\u00e9gales de contr\u00f4le et celles des organismes d\u2019assurance accidents, par exemple issues de l\u2019ordonnance allemande sur la s\u00e9curit\u00e9 d\u2019exploitation (Betriebssicherheitsverordnung, BetrSichV) ou de la prescription DGUV 3 (DGUV Vorschrift 3) pour les installations et \u00e9quipements \u00e9lectriques. Ces contr\u00f4les ont leurs propres d\u00e9lais et obligations de preuve et doivent donc imp\u00e9rativement figurer dans le plan.<\/p>\n Remarque : les travaux sur les installations \u00e9lectriques ne doivent \u00eatre effectu\u00e9s que par des \u00e9lectriciens qualifi\u00e9s ou par des personnes ayant re\u00e7u une instruction en \u00e9lectrotechnique sous leur direction. Les indications du fabricant priment sur les recommandations g\u00e9n\u00e9rales.<\/p>\n \u00ab Contr\u00f4ler la pompe \u00bb n\u2019est pas une action d\u2019entretien. Une bonne description r\u00e9pond \u00e0 quatre questions :<\/p>\n Plus l\u2019action est d\u00e9crite pr\u00e9cis\u00e9ment, moins le r\u00e9sultat d\u00e9pend de la personne qui la r\u00e9alise.<\/p>\n Pour chaque action, d\u00e9finissez quand elle est due. Trois types d\u2019intervalles ont fait leurs preuves :<\/p>\n Partez des indications du fabricant et ajustez les intervalles selon votre exp\u00e9rience. Si une inspection ne r\u00e9v\u00e8le rien pendant longtemps, l\u2019intervalle peut \u00eatre allong\u00e9. Si des pannes surviennent entre deux entretiens, il est trop long.<\/p>\n Chaque action a besoin d\u2019un responsable \u2013 une personne ou un r\u00f4le clairement d\u00e9sign\u00e9. De nombreuses t\u00e2ches simples comme les contr\u00f4les visuels ou le nettoyage peuvent \u00eatre confi\u00e9es aux op\u00e9rateurs. Cela soulage la maintenance et aiguise l\u2019attention port\u00e9e aux changements sur la machine.<\/p>\n Tout aussi important : quel mat\u00e9riel faut-il ? Lubrifiants, filtres, joints, courroies trap\u00e9zo\u00efdales ou autres pi\u00e8ces d\u2019usure doivent \u00eatre pr\u00eats \u00e0 la date d\u2019entretien. Un plan de maintenance qui \u00e9choue faute de filtre est vite abandonn\u00e9.<\/p>\n Papier, tableur ou GMAO \u2013 la meilleure forme est celle qui est r\u00e9ellement utilis\u00e9e dans votre entreprise.<\/p>\n D\u00e9ployez le plan progressivement, de pr\u00e9f\u00e9rence en commen\u00e7ant par les installations A. Discutez avec les personnes concern\u00e9es de l\u2019effort et du b\u00e9n\u00e9fice. Analysez r\u00e9guli\u00e8rement :<\/p>\n Un plan de maintenance n\u2019est jamais termin\u00e9. Apr\u00e8s des modifications, de nouvelles installations ou des pannes r\u00e9currentes, il doit \u00eatre remis en question.<\/p>\n Une entreprise introduit un nouveau plan de maintenance. La premi\u00e8re version compte plus de cent actions, dont beaucoup hebdomadaires. Au bout d\u2019un mois, seule une partie est faite, le reste est report\u00e9. Au deuxi\u00e8me tour, la maintenance se r\u00e9unit avec les chefs d\u2019\u00e9quipe et les op\u00e9rateurs. Ensemble, ils suppriment les doublons, regroupent les contr\u00f4les visuels en une courte tourn\u00e9e et confient les t\u00e2ches simples aux op\u00e9rateurs. Le plan raccourcit \u2013 et, pour la premi\u00e8re fois, il est enti\u00e8rement r\u00e9alis\u00e9.<\/p>\n Le mod\u00e8le suivant montre la structure avec quelques lignes d\u2019exemple. Les intervalles sont donn\u00e9s \u00e0 titre d\u2019exemple \u2013 ce sont les indications du fabricant et votre propre exp\u00e9rience qui font foi.<\/p>\n Un plan de maintenance ne fonctionne que si les filtres, joints, roulements et autres pi\u00e8ces d\u2019usure sont disponibles \u00e0 temps. Sur les machines anciennes ou les installations de fabricants \u00e9trangers, c\u2019est souvent pr\u00e9cis\u00e9ment le point faible.<\/p>\n KTB Europe est une entreprise familiale de Hambourg qui approvisionne depuis 1976 des pi\u00e8ces de rechange et des fournitures MRO de toutes marques dans le monde entier. Envoyez-nous des r\u00e9f\u00e9rences, des photos de plaques signal\u00e9tiques ou des descriptions, y compris sous forme de liste pour tout un arr\u00eat de maintenance. Si une pi\u00e8ce est en fin de vie, nous cherchons des alternatives adapt\u00e9es. Pour en savoir plus, consultez nos pages consacr\u00e9es aux achats MRO<\/a> et \u00e0 la gestion des pi\u00e8ces de rechange<\/a>. Sur le m\u00eame th\u00e8me : comment identifier les pannes critiques avec une AMDE en maintenance<\/a> et comment mesurer l\u2019efficacit\u00e9 de votre plan avec le MTBF et le MTTR<\/a> .<\/p>\nQuelle strat\u00e9gie de maintenance pour quelle installation ?<\/h2>\n
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\u00c9tape 1 : recenser les installations<\/h2>\n
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\u00c9tape 2 : \u00e9valuer la criticit\u00e9<\/h2>\n
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\u00c9tape 3 : rassembler les donn\u00e9es du fabricant et les obligations de contr\u00f4le<\/h2>\n
\u00c9tape 4 : d\u00e9crire les actions concr\u00e8tement<\/h2>\n
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\u00c9tape 5 : d\u00e9finir les intervalles<\/h2>\n
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\n \nIntervalle<\/th>\n D\u00e9clencheur<\/th>\n Adapt\u00e9 pour<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n calendaire<\/td>\n quotidien, hebdomadaire, mensuel, annuel<\/td>\n contr\u00f4les visuels, contr\u00f4les r\u00e9glementaires, nettoyage<\/td>\n<\/tr>\n \n selon l\u2019utilisation<\/td>\n heures de fonctionnement, nombre de man\u0153uvres, nombre de pi\u00e8ces<\/td>\n vidange, remplacement de filtre, pi\u00e8ces d\u2019usure<\/td>\n<\/tr>\n \n selon l\u2019\u00e9tat<\/td>\n une valeur mesur\u00e9e d\u00e9passe un seuil<\/td>\n roulements, r\u00e9ducteurs, entra\u00eenements avec surveillance de l\u2019\u00e9tat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n \u00c9tape 6 : attribuer responsabilit\u00e9s et mat\u00e9riel<\/h2>\n
\u00c9tape 7 : choisir la bonne forme<\/h2>\n
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\u00c9tape 8 : d\u00e9ployer, analyser, am\u00e9liorer<\/h2>\n
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Sc\u00e9nario typique : faire adopter le plan par l\u2019\u00e9quipe<\/h3>\n
Mod\u00e8le de plan de maintenance<\/h2>\n
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\n \nInstallation \/ sous-ensemble<\/th>\n Mesure<\/th>\n Type<\/th>\n Intervalle<\/th>\n Crit\u00e8re \/ valeur limite<\/th>\n Mat\u00e9riel<\/th>\n Responsable<\/th>\n R\u00e9alis\u00e9 le \/ par<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Compresseur K1<\/td>\n V\u00e9rifier le fonctionnement de la purge des condensats<\/td>\n inspection<\/td>\n hebdomadaire<\/td>\n la purge s\u2019ouvre de fa\u00e7on audible, pas d\u2019eau dans le r\u00e9seau<\/td>\n \u2013<\/td>\n Op\u00e9rateurs<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Compresseur K1<\/td>\n Remplacer le filtre d\u2019aspiration<\/td>\n Entretien<\/td>\n selon fabricant, heures de fonctionnement<\/td>\n \u2013<\/td>\n \u00c9l\u00e9ment filtrant<\/td>\n Maintenance<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Convoyeur \u00e0 bande F3<\/td>\n V\u00e9rifier le centrage et la tension de la bande<\/td>\n inspection<\/td>\n hebdomadaire<\/td>\n la bande est centr\u00e9e, pas de patinage<\/td>\n \u2013<\/td>\n Op\u00e9rateurs<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n R\u00e9ducteur F3<\/td>\n V\u00e9rifier le niveau d\u2019huile, contr\u00f4ler l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td>\n inspection<\/td>\n mensuel<\/td>\n niveau d\u2019huile visible au voyant, pas de fuite<\/td>\n Huile de r\u00e9ducteur selon fabricant<\/td>\n Maintenance<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Pompe centrifuge P2<\/td>\n Contr\u00f4ler la temp\u00e9rature des paliers et le bruit<\/td>\n inspection<\/td>\n mensuel<\/td>\n valeur limite selon fabricant<\/td>\n \u2013<\/td>\n Maintenance<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Armoire \u00e9lectrique S1<\/td>\n Nettoyer ou remplacer le filtre du ventilateur<\/td>\n Entretien<\/td>\n trimestriel<\/td>\n filtre visiblement propre<\/td>\n Filtre<\/td>\n \u00c9lectricien qualifi\u00e9<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n \n Installation \u00e9lectrique<\/td>\n Contr\u00f4le p\u00e9riodique<\/td>\n inspection<\/td>\n selon l\u2019\u00e9valuation des risques<\/td>\n selon le protocole de contr\u00f4le<\/td>\n \u2013<\/td>\n \u00c9lectricien qualifi\u00e9<\/td>\n <\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Erreurs typiques dans un plan de maintenance<\/h2>\n
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S\u00e9curiser les pi\u00e8ces de rechange du plan de maintenance<\/h2>\n