Le parti C sono la minuteria dell\u2019azienda: viti, dadi, rondelle, fascette, fusibili, tubi flessibili, anelli di tenuta. Rappresentano una piccola parte del volume d\u2019acquisto, ma una grande parte degli ordini. Ed \u00e8 proprio qui che sta il problema.<\/p>\n
Nella gestione delle parti C non si tratta di abbassare il prezzo di una vite. Si tratta di ridurre l\u2019impegno che ruota intorno alla vite. Chi confonde le due cose commette uno dei sette errori che seguono.<\/p>\n
Il termine deriva dall\u2019analisi ABC. Le parti A sono pochi articoli con un\u2019elevata quota di valore, le parti C molti articoli con una quota di valore ridotta. Nell\u2019industria vi rientrano tipicamente:<\/p>\n
Alcune aziende vi includono anche semplici parti soggette a usura. Il confine \u00e8 sfumato. Decisivo \u00e8 lo schema: valore basso, fabbisogno frequente, molti articoli.<\/p>\n
L\u2019ufficio acquisti raccoglie tre offerte per le fascette e risparmia qualche punto percentuale. Il giro di offerte \u00e8 costato diverse ore. Il risparmio \u00e8 di pochi euro all\u2019anno.<\/p>\n
Questo non significa che i prezzi siano irrilevanti. Ma per le parti C una trattativa sul prezzo conviene solo se vale per un intero assortimento e su un periodo pi\u00f9 lungo, per esempio nell\u2019ambito di un contratto annuale. I singoli giri di offerte per singoli articoli costano quasi sempre pi\u00f9 di quanto rendano. Chi fa il calcolo una volta con la propria tariffa oraria interna di solito cambia le proprie priorit\u00e0 molto in fretta.<\/p>\n
Per le parti C i costi di processo sono il vero fattore di costo. Un ordine attraversa segnalazione del fabbisogno, approvazione, ordine, ricevimento merci, controllo fattura e pagamento. Ogni passaggio costa tempo di lavoro. Chi risparmia qui risparmia pi\u00f9 che sul prezzo unitario.<\/p>\n
Con le parti C non \u00e8 la vite a essere cara. Caro \u00e8 il percorso che compie attraverso la sua azienda.<\/p><\/blockquote>\n
Errore 2: troppi fornitori<\/h2>\n
Per le viti c\u2019\u00e8 un fornitore, per la minuteria elettrica un altro, per le guarnizioni un terzo. A questi si aggiungono i distributori da cui si \u00e8 ordinato in emergenza e che da allora figurano nell\u2019elenco creditori. Ogni fornitore significa manutenzione dei dati anagrafici, condizioni proprie, fatture proprie.<\/p>\n
Un consolidamento dei fornitori pu\u00f2 fare molto in questo caso. L\u2019obiettivo non \u00e8 un unico fornitore per tutto. L\u2019obiettivo \u00e8 una chiara prima scelta per categoria e la minore dispersione possibile.<\/p>\n
Errore 3: nessuna visione d\u2019insieme del fabbisogno<\/h2>\n
Molte aziende non sanno quali parti C consumano e in quale quantit\u00e0. Si ordina quando il cassetto \u00e8 vuoto. Questo porta contemporaneamente a ordini urgenti, ordini doppi e scorte eccessive.<\/p>\n
Gi\u00e0 una semplice analisi dell\u2019ultimo anno mostra quali articoli vengono utilizzati regolarmente. Questi articoli vanno inseriti in un sistema fisso con scorte minime.<\/p>\n
Errore 4: ordini a testo libero<\/h2>\n
\u00ab10 viti M8, acciaio inox\u00bb non \u00e8 un ordine univoco. Quale lunghezza? Quale testa? Quale classe di resistenza? Quale norma? Il testo libero porta a domande di chiarimento, consegne errate e articoli non analizzabili.<\/p>\n
Per le parti C ricorrenti crei un\u2019anagrafica articoli con norma, dimensioni, materiale e finitura superficiale. Richiede tempo una volta sola. Dopo fa risparmiare tempo a ogni ordine.<\/p>\n
Errore 5: troppe varianti<\/h2>\n
A magazzino ci sono viti in venti lunghezze diverse, anche se ne basterebbero cinque. Ogni variante richiede un\u2019ubicazione, un articolo e una scorta minima. Molte varianti nascono perch\u00e9 progettazione e manutenzione hanno specificato nel corso degli anni pezzi diversi.<\/p>\n
Una razionalizzazione dell\u2019assortimento insieme all\u2019ufficio tecnico riduce il numero di articoli. Meno articoli significano meno ordini, meno spazio a magazzino e meno scambi.<\/p>\n
Errore 6: trattare i pezzi tecnici come materiale di consumo<\/h2>\n
Non tutta la minuteria \u00e8 non critica. Un O-ring in una pressa idraulica, un fusibile in un sistema di controllo o un bullone speciale in un giunto possono fermare un impianto. Chi tratta questi pezzi come fascette e li acquista solo in base al prezzo rischia materiali sbagliati, tolleranze sbagliate e fermi impianto.<\/p>\n
Distingua quindi tra veri articoli di consumo e minuteria tecnicamente rilevante. Quest\u2019ultima richiede specifiche chiare e un\u2019approvazione da parte dell\u2019ufficio tecnico.<\/p>\n
Errore 7: fare tutto da soli<\/h2>\n
Molte aziende acquistano le parti C con gli stessi processi delle parti A. \u00c8 come redigere un contratto di acquisto per ogni francobollo. Eppure esistono modelli sviluppati proprio per le parti C:<\/p>\n
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- Sistemi kanban:<\/strong> contenitori con quantit\u00e0 fisse, che vengono riforniti automaticamente quando si svuotano.<\/li>\n
- Cataloghi e contratti quadro:<\/strong> articoli fissi a condizioni fisse, ordinabili senza giro di offerte.<\/li>\n
- Partner di approvvigionamento esterni:<\/strong> un partner si occupa dell\u2019approvvigionamento di intere categorie, anche per molti produttori, e accorpa ordini e consegne.<\/li>\n<\/ul>\n
Scenario tipico: la vite che ha richiesto tre settimane<\/h2>\n
Un manutentore ha bisogno per una riparazione di dieci viti speciali in una classe di resistenza poco comune. Il magazzino non le ha. Scrive una segnalazione di fabbisogno a testo libero. L\u2019ufficio acquisti chiede la norma. Il manutentore \u00e8 in turno e risponde due giorni dopo. Il fornitore abituale non tratta la vite. Si cerca un nuovo fornitore, lo si registra e lo si approva. L\u2019ordine parte, le viti arrivano, la fattura va abbinata manualmente perch\u00e9 manca il numero d\u2019ordine.<\/p>\n
Il valore della merce era di pochi euro. La riparazione \u00e8 slittata di settimane. In questo scenario ci sono quasi tutti i sette errori: testo libero, nessun articolo in anagrafica, un fornitore in pi\u00f9, una minuteria tecnica senza specifica. Processi come questo non sono un\u2019eccezione, ma la quotidianit\u00e0 in molti stabilimenti.<\/p>\n
Indicatori per la gestione delle parti C<\/h2>\n
Per rendere visibili i progressi bastano pochi valori:<\/p>\n
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- numero di fornitori di parti C<\/li>\n
- numero di ordini all\u2019anno in quest\u2019area<\/li>\n
- quota di ordini a testo libero<\/li>\n
- numero di articoli attivi<\/li>\n
- numero di consegne errate e di domande di chiarimento<\/li>\n<\/ul>\n
Se questi valori scendono, scendono anche i costi di processo. Per questo i prezzi dei pezzi non devono nemmeno diminuire.<\/p>\n
Le contromisure in sintesi<\/h2>\n
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\n \nErrore<\/th>\n Contromisura<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Risparmiare sul prezzo unitario<\/td>\n misurare e ridurre i costi di processo<\/td>\n<\/tr>\n \n Troppi fornitori<\/td>\n accorpare i fornitori per categoria<\/td>\n<\/tr>\n \n Nessuna visione d\u2019insieme<\/td>\n analizzare i consumi, definire le scorte minime<\/td>\n<\/tr>\n \n Ordini a testo libero<\/td>\n creare l\u2019anagrafica articoli<\/td>\n<\/tr>\n \n Troppe varianti<\/td>\n razionalizzare l\u2019assortimento con l\u2019ufficio tecnico<\/td>\n<\/tr>\n \n Pezzi tecnici trattati come consumo<\/td>\n specificare separatamente la minuteria critica<\/td>\n<\/tr>\n \n Fare tutto da soli<\/td>\n usare kanban, cataloghi o partner di approvvigionamento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Parti C negli stabilimenti all\u2019estero<\/h2>\n
La gestione delle parti C diventa particolarmente difficile negli stabilimenti all\u2019estero. Le norme differiscono, per esempio tra filettature metriche e in pollici. I distributori locali non sempre trattano i materiali e le classi di resistenza previsti dalla progettazione europea. E chi ordina singola minuteria a livello internazionale paga per spedizione e gestione spesso un multiplo del valore della merce. In questi casi aiuta accorpare in modo mirato la minuteria tecnicamente rilevante e acquistarla insieme a ordini di ricambi pi\u00f9 consistenti, invece di ordinarla singolarmente. Per il puro materiale di consumo, invece, un fornitore locale \u00e8 di solito la scelta migliore.<\/p>\n
Da dove cominciare?<\/h2>\n
Cominci con un elenco: tutti i fornitori presso cui nell\u2019ultimo anno sono state ordinate parti C, con numero di ordini e volume. Questo elenco mostra di solito subito dove la dispersione \u00e8 maggiore. L\u00ec conviene fare il primo passo.<\/p>\n
Nel secondo passo parli con la manutenzione della minuteria tecnicamente rilevante. Questo gruppo \u00e8 di solito pi\u00f9 piccolo di quanto si pensi, ma decide della disponibilit\u00e0 dei suoi impianti.<\/p>\n
Come supporta KTB<\/h2>\n
Dal 1976 KTB Europe approvvigiona per clienti industriali di tutto, dalla piccola vite al grande componente industriale. Per materiali di classe C, ricambi e materiali diretti elaboriamo il programma di fornitura adatto e accorpiamo i fabbisogni di molti produttori. Cos\u00ec riduce il numero dei suoi fornitori senza rinunciare alla scelta.<\/p>\n
Maggiori informazioni sul modello nelle nostre pagine sull\u2019 outsourcing degli acquisti<\/a> e all\u2019 ottimizzazione dei costi<\/a>.<\/p>\n
Conclusione<\/h2>\n
La gestione delle parti C non \u00e8 una questione di prezzo, ma di processo. Chi ha meno fornitori, meno varianti e meno ordini risparmia pi\u00f9 di quanto potrebbe portare qualsiasi trattativa sul prezzo. E la manutenzione trova pi\u00f9 in fretta ci\u00f2 di cui ha bisogno.<\/p>\n