滑动轴承还是滚动轴承？区别、优点与应用

一台搅拌机几十年来一直用青铜轴套支承轴。大修时有人建议改用球轴承：“这更先进，寿命也更长。”几周后，轴承部位开始嗡嗡作响，新方案比原来的轴套更早失效。

反过来的情况同样存在。设计师原本选用的是滚动轴承，但因为手头一时没货，设备被装上了滑动轴承轴套。结果轴套发热，因为原有润滑从来就不是为滑动接触设计的。

滑动轴承和滚动轴承的任务相同：支承轴并传递载荷。但两者的工作原理截然不同。本文讲解两者的区别，说明两种结构的优点与局限，并帮助您在更换时做出正确决定。

基本原理：滑动与滚动

在 滑动轴承 中，轴直接在轴瓦或轴套内滑动。理想情况下，两个表面之间有一层由润滑油或润滑脂形成的承载油膜。免维护滑动轴承则由具有自润滑性能的材料承担这一作用，例如PTFE涂层或含油烧结金属。

在 滚动轴承 中，滚动体在内圈和外圈之间滚动。产生的主要是滚动摩擦而非滑动摩擦，摩擦力明显更小。保持架使滚动体保持间距。最常见的滚动轴承是球轴承，此外还有多种滚子轴承。

几乎所有其他差异都源于这一点：启动特性、对冲击和污染的敏感度、安装空间，以及轴承的磨损方式。

滚动轴承：种类一览

滚动轴承的标准化程度很高。向心轴承的外形尺寸由ISO 15规定，基本额定寿命的计算由ISO 281规定。因此，不同制造商型号相同的滚动轴承通常可以互换。最重要的滚动轴承种类：

• 深沟球轴承： 万能型，适用于中等径向载荷和有限的轴向载荷，转速高、摩擦小。常见于电动机、泵和风机。
• 角接触球轴承： 可承受径向与轴向联合载荷，常成对安装，例如用于主轴。
• 圆柱滚子轴承： 径向承载能力高，根据结构不同可作为允许轴向位移的浮动端轴承。
• 圆锥滚子轴承： 用于较大的联合载荷，典型应用为车轮轴承和齿轮箱，需成对相向调整安装。
• 调心滚子轴承： 承载能力高且可调心，能补偿对中误差。常见于输送设备、破碎机和通风机。
• 滚针轴承： 非常扁平，适用于径向空间狭小的场合。
• 推力轴承： 仅承受轴向载荷，有球式和滚子式两种。

滑动轴承：结构类型与材料

滑动轴承的统一程度不如滚动轴承，更多是针对具体设备单独设计的。大致可分为三类。

动压滑动轴承

旋转的轴把油带入楔形间隙，自行建立承载压力。达到一定转速后，轴浮在油膜上，表面不再接触。而在启动和停机阶段则处于混合摩擦状态，会产生磨损。这类轴承常见于大型汽轮机、发电机、压缩机和重型电动机。

静压滑动轴承

由外部泵将压力油送入轴承，轴在静止时就已浮起。这种方式成本较高，但适用于转速极低、载荷很大或精度要求很高的支承，例如大型机床或天文望远镜。

少维护与免维护滑动轴承

这是设备维护中最常遇到的一类：由青铜、烧结青铜、塑料或带滑动层的复合材料制成的轴套。它们用于铰接点、铰链、杠杆、滚轮、介质润滑的泵以及许多低速机构。用于有润滑轴承的经典材料还有钢背巴氏合金和黄铜。

滑动轴承还是滚动轴承：区别对比表

标准	滑动轴承	滚动轴承
启动摩擦	高（混合摩擦），静压轴承除外	低
冲击与振动	良好，油膜起阻尼作用	敏感，滚道有压痕风险
径向安装空间	小，往往只需一个薄壁轴套	因套圈和滚动体而较大
噪声	非常安静	有可闻的运行噪声，随磨损增大
润滑	关键，供油系统往往较复杂	通常简单，多用润滑脂或终身润滑
污染	视材料而定，耐受性较好	对颗粒敏感
标准化与互换性	多为设备专用	高度标准化，可跨品牌互换
使用寿命	在液体摩擦区理论上极长，否则会磨损	可按ISO 281计算疲劳寿命
剖分式结构	易于实现，无需拆轴即可安装	仅限特殊结构

滑动轴承：优点与局限

滑动轴承最重要的优点，恰恰体现在滚动轴承力不从心的地方：

• 阻尼： 油膜能吸收冲击和振动。因此压力机、破碎机和重型曲柄机构常采用滑动轴承。
• 结构紧凑： 一个轴套在径向上只需几毫米。
• 运行平稳： 没有被碾过的滚动体，因此几乎没有运行噪声。
• 剖分式轴承： 对于大轴，可以在不拆轴的情况下更换轴瓦。
• 适应低速摆动： 在铰接点和摆动轴上，滚动轴承容易出现静止压痕，而滑动轴承能很好地应对。

局限：在油膜尚未建立的启动阶段会产生磨损。一旦供油中断，动压轴承可能在很短时间内抱死。此外，滑动轴承的游隙通常更大。只有特殊型号才适合高精度的轴系导向。

滚动轴承：优点与局限

滚动轴承是大多数设备的标准配置，这有充分的理由：

• 摩擦小 ，启动时亦然，适合频繁启停。
• 润滑简单，常用润滑脂，许多轴承带密封并终身润滑。
• 尺寸标准化： 6205深沟球轴承在任何制造商那里都是内径25 mm、外径52 mm、宽15 mm。
• 可计算： 基本额定寿命可按ISO 281根据载荷和转速估算。
• 导向精确 ，游隙小，甚至可以预紧。

局限：滚动轴承对冲击、污染、对中误差和错误安装都很敏感。其寿命受材料疲劳限制。轴径很大时，轴承会变得笨重，径向尺寸也大。损坏初期有哪些征兆，请参阅我们的文章 球轴承坏了？轴承损坏的7个征兆.

什么时候用哪种轴承？典型应用场景

没有简单的经验法则。但以下思路在实践中很有帮助：

• 滚动轴承 适用于电动机、泵、风机、齿轮箱、主轴和输送托辊，也就是所有载荷中等、转速多变、启动频繁的场合。
• 动压滑动轴承 适用于高速、长期连续运行且供油稳定的大轴，例如汽轮机、大型压缩机和大型发电机。
• 免维护滑动轴套 适用于铰接点、杠杆、摆动轴、导轨和低速滚轮，尤其是在有污物、潮湿或无法润滑的环境中。
• 介质润滑滑动轴承 适用于由输送介质本身润滑的泵，例如屏蔽泵或磁力驱动泵。

示例：潮湿区域的输送托辊

清洗区的一个输送托辊反复失效，因为尽管有密封，水仍会进入滚动轴承，导致滚道锈蚀。塑料滑动轴套的耐水性要好得多。但能否改用，还取决于载荷、转速和轴的材料。这项校核应交由设计部门或制造商完成。

更换轴承类型？先校核，再更换

从滑动轴承改为滚动轴承或反之，不是简单的替换，而是一项设计变更。改用之前，应先弄清以下几点：

1. 安装空间： 在不改动壳体或轴的前提下，孔内能否装下滚动轴承？
2. 轴： 滑动轴承需要硬度高、表面光洁的轴。滚动轴承需要公差明确的配合面。
3. 载荷与冲击： 新轴承能否承受峰值载荷，而不仅仅是额定载荷？
4. 润滑： 现有润滑方式是否适合新原理，还是需要更改？
5. 轴向定位： 轴在何处轴向固定，是否需要浮动端轴承？
6. 文档： 变更是否已获批准，并已更新到图纸和备件清单中？

如果无法有把握地回答这些问题，更换时最好保留原有的轴承类型。

更换时应提供哪些信息

滚动轴承

• 包括所有后缀在内的完整轴承型号，例如密封形式（2RS、2Z）、游隙（C3）或保持架材料
• 制造商（如已知），以及套圈上标识的照片
• 如果型号无法辨认：内径、外径和宽度（mm）
• 如怀疑是特殊型号，还需提供温度、转速或环境等工况条件

滑动轴承

• 内径、外径和宽度，带法兰轴套还需提供法兰直径和法兰厚度
• 材料（如已知），或滑动面的照片
• 润滑槽、润滑孔，以及卷制轴套的开口缝
• 配对件，即轴的材料和表面状况
• 设备的图号或备件号（如有）

尤其是滑动轴承，设备文档中的备件号往往比任何尺寸数据都更有用，因为配合和材料都已在其中规定。完整清单请参阅我们的 备件询价清单.

轴承难以采购时

标准滚动轴承通常很容易买到。难点在于特殊结构、带少见后缀的轴承、老旧设备以及设备专用的滑动轴承轴套。KTB Europe是一家来自汉堡的家族企业，自1976年起在全球采购各品牌备件。您可以把轴承型号、设备铭牌照片或带尺寸的描述发给我们。如果原装件已停产，我们会寻找合适的替代件。

更多信息请参阅我们的 MRO采购 和 停产零部件的页面。您也可以直接通过 联系页面 提交询价。

结语

滑动轴承和滚动轴承不是竞争对手，而是应对不同任务的工具。滚动轴承的优势在于启动摩擦小、标准化和润滑简单。滑动轴承则在冲击、空间狭小、大轴和恶劣环境中发挥所长。更换时的原则是：相同类型、完整型号、准确尺寸。更改工作原理属于设计决策，必须经过校核并形成文档。