简要说明
振动分析是一种状态监测方法，通过测量机器振动来及早发现旋转部件的损坏。
什么是振动分析？
每台旋转机器都会振动。如果振动的幅值或成分发生变化，就表明可能存在不平衡、对中不良、紧固松动、轴承损坏或齿轮啮合故障。因此，振动分析是对电机、泵、风机、齿轮箱和压缩机实施视情维护和预测性维护的核心工具。
测量通常使用安装在轴承部位的加速度传感器，既可以按固定测量路线进行移动式测量，也可以通过在线系统进行持续监测。整体评价采用振动速度的有效值（mm/s）；ISO 20816系列标准（ISO 10816的后继标准）规定了不同机器类别的评价准则。诊断时需分析频谱：特定的频谱特征表明存在不平衡或对中故障，包络分析则可根据故障特征频率发现早期滚动轴承损坏。
最大的好处在于赢得时间：轴承损坏往往在失效之前很久就能被发现，从而可以有计划地采购备件，并将维修安排在停机期间进行。前提是测点和运行条件保持一致，以确保趋势具有可比性。
维护与采购实践
为实现可靠的轴承诊断，应记录每个测点的准确轴承型号，因为故障特征频率取决于轴承的几何尺寸。一旦分析预示出损坏，即可立即开始采购备用轴承。
同义词和缩写: 振动测量 · 振动诊断 · Vibration Analysis · 机械振动监测
常见问题
振动分析能发现哪些问题？
典型的检测结果有不平衡、轴和联轴器对中不良、机械松动、滚动轴承损坏、齿轮箱啮合故障、共振以及电机的某些电气故障。通常不仅能发现损坏，还能大致估计其发展程度以及采取措施的紧迫性。
评价机器振动适用哪项标准？
评价机壳和轴承上的振动采用ISO 20816系列标准，它取代了此前的ISO 10816。根据机器类型，标准划分了从“良好”到“不允许”的区域。具体限值取决于机器类别、功率和安装方式，并在相应的标准分册中规定。
振动分析与红外热成像检测有什么区别？
振动分析测量机械运动，特别适用于泵、电机和齿轮箱等旋转机器。红外热成像检测以非接触方式测量表面温度，主要显示发热情况，例如电气连接处或过载部件的发热。两种方法在视情维护中互为补充。
应多久测量一次振动？
测量周期取决于机器的关键程度，以及典型损坏从最初征兆发展到失效所需的时间。路线式测量通常采用固定周期，数值异常时缩短周期。非常关键的机器往往采用在线持续监测。