简要说明
预防性维护是一种在零件失效前，按固定时间或使用间隔进行保养或更换的维护策略。
什么是预防性维护？
在预防性维护中，维护人员在损坏发生之前就进行干预。通常所说的预防性维护指按时间或使用量安排的方式：根据日历时间、运行小时数、开关次数或产量更换零件，而不考虑其实际状态。DIN EN 13306对这一概念的界定更宽，将视情维护也归入预防性维护；固定间隔的方式在该标准中称为“预定维护”。
其优势在于可计划性：维护作业可安排在生产间歇期间，人员和物料可以提前准备，计划外故障随之减少。缺点是零件常在仍可长期使用时就被更换，增加了物料消耗和工作量。此外，固定间隔无法防止与使用时间无关的故障，而且每次干预都存在装配失误的风险。
预防性维护尤其适用于磨损可预见、随老化发生的零件，以及失效后果严重但状态难以测量的部件。
维护与采购实践
由于间隔和数量是已知的，预防性措施的零件需求可以通过年度用量或分批调货订单很好地加以保障。建议定期根据拆下零件的状态复核维护间隔。
同义词和缩写: 预防性维修 · Preventive Maintenance · PM · 预定维护 · 定期维护
常见问题
预防性维护与视情维护有什么区别？
狭义的预防性维护按固定间隔保养或更换零件，不考虑其状态。视情维护则测量振动或温度等参数，只在超过限值时才进行干预。视情维护能更充分地利用零件寿命，但需要测量技术和数据分析。
预防性维护有哪些优缺点？
优点是可计划性好、计划外停机较少、备件需求可预见。缺点是会更换仍然完好的零件、物料和人工投入较高，并且频繁干预可能引发新的故障。与零件使用时间无关的故障，很难通过固定间隔来避免。
“预防性维修”和“预防性维护”是一回事吗？
是的，两种说法通常作为同义词使用。根据DIN EN 13306，预防性维护涵盖故障发生前的所有措施，因此也包括视情维护。日常用语中一般指按间隔进行的方式，该标准称之为“预定维护”。