简要说明
设备综合效率（OEE）是将设备的可用率、性能率和质量率相乘、反映其真实生产效率的指标。
什么是设备综合效率（OEE）？
OEE是Overall Equipment Effectiveness的缩写。该指标将实际产出的合格品数量，与设备在计划生产时间内理论上可以生产的数量进行对比。它与全员生产维护（TPM）密切相关，以百分比表示。
计算公式为：OEE = 可用率 × 性能率 × 质量率。举例：某设备计划运行480分钟，其中停机60分钟，实际运行420分钟，可用率为87.5%。按1分钟的理想节拍时间计算，可生产420件，实际生产378件，性能率为90%。其中360件合格，质量率约为95.2%。由此得出OEE为75%。
这三个因子对应典型的损失类型：可用率损失来自故障、换型和缺料；性能损失来自短暂停机和降速运行；质量损失来自废品、返工和开机损失。备件缺失会直接计入可用率损失。
维护与采购实践
如果停机原因记录得准确完整，OEE分析就能显示可用率损失中有多大比例是因等待备件造成的。这一数字是论证对特定零件进行储备或签订框架协议的可靠依据。
同义词和缩写: Overall Equipment Effectiveness · 设备综合效能 · 设备有效性 · 全局设备效率
常见问题
如何计算OEE？
OEE是三个因子的乘积：可用率（运行时间除以计划生产时间）、性能率（实际产量除以运行时间内理论可达产量）和质量率（合格品数除以生产总数）。简化公式为：合格品数 × 理想节拍时间 ÷ 计划生产时间。
多少OEE算是好的？
并不存在普遍适用的目标值。可达到的OEE取决于行业、产品种类、批量大小和设备类型，而且各企业对计划生产时间的界定也各不相同。与其和他人的数值比较，不如关注自身OEE随时间的变化，以及三个因子中哪一个制约最大，这样更有说服力。
OEE与可用率有什么区别？
可用率只是OEE的三个因子之一，表示设备在计划时间内实际运行了多长时间。一台设备可能可用率很高，但如果运行速度低于应有水平或产生大量废品，OEE仍然会很低。
OEE涵盖哪些损失？
损失分为三类：可用率损失，如故障、换型和等待时间；性能损失，如短暂停机和节拍速度下降；质量损失，如废品、返工和开机损失。在TPM中，这些通常被称为“六大损失”。