简要说明
设备可用率是指在计划时间内，设备实际处于可运行状态并能实现所需功能的时间占比。
什么是设备可用率？
设备可用率是生产和设备维护中的一项核心指标。它显示计划外和计划内停机在多大程度上减少了机器或生产线的可用时间。根据用途不同，所采用的定义也不同，因此只有在了解计算依据的情况下，不同企业的数值才具有可比性。
技术可用率或固有可用率由MTBF和MTTR计算得出：MTBF除以MTBF与MTTR之和。运行可用率还考虑了等待时间（例如等待人员或备件）以及计划内保养。在设备综合效率（OEE）中，可用率这一因子等于实际运行时间除以计划生产时间。例如：计划440小时，实际运行400小时，可用率约为91%。
故障越少或排除越快，可用率就越高。预防性维护和视情维护可以延长故障间隔时间，周全的备件储备则可以缩短停机时间。尤其是对于瓶颈设备，关键部件的可得性往往决定着整体产出。
维护与采购实践
要进行改进，按原因对停机进行分类会有所帮助，例如故障、等待物料、换型和保养。如果等待备件的时间占有相当比例，那么对关键零件进行分析并作出储备决策，通常是见效最快的手段。
同义词和缩写: 技术可用率 · 机器可用率 · 设备可用性
常见问题
如何计算设备可用率？
常用公式为：可用率等于实际运行时间除以计划生产时间。另一种方法是用MTBF除以MTBF与MTTR之和来计算技术可用率。例如MTBF为190小时、MTTR为10小时，技术可用率即为95%。
可用率与OEE有什么区别？
可用率只反映设备实际运行了多长时间。设备综合效率（OEE）则在可用率的基础上再乘以性能率和合格率。因此，一台设备可能可用率很高，但如果运行速度慢或废品多，OEE仍然很低。
如何提高设备可用率？
着手点包括：通过预防性维护和视情维护减少故障，通过快速诊断和组织良好的备件供应缩短停机时间。换型时间和计划内保养通常也可以缩短。哪种手段效果最大，可以通过按时长和原因分析停机情况来确定。
计划内保养是否计入不可用时间？
这取决于定义。在OEE分析中，计划内保养通常计入计划生产时间之外，因而不会降低可用率。而在运行可用率中，它往往被计算在内。重要的是统一规定规则，以确保数值在不同时期之间具有可比性。