Kurz erklärt
Obsoleszenzmanagement erkennt Abkündigungen von Bauteilen frühzeitig und plant Maßnahmen, damit Anlagen trotz fehlender Originalteile betriebsfähig bleiben.
Inhalt
Was ist Obsoleszenzmanagement?
Die internationale Norm IEC 62402, in Deutschland als DIN EN IEC 62402 veröffentlicht, beschreibt Obsoleszenzmanagement als Prozess über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts oder einer Anlage. Grundlage ist eine vollständige Liste der verbauten Komponenten mit Herstellern und Teilenummern. Diese wird regelmäßig mit Lebenszyklusinformationen abgeglichen, etwa mit Abkündigungsmeldungen und Lieferbarkeitsdaten.
Man unterscheidet reaktive und proaktive Strategien. Reaktiv wird gehandelt, wenn eine Abkündigung eintritt: Restbestand kaufen, Ersatzquellen suchen, Alternativteile qualifizieren oder instandsetzen. Proaktiv werden Risiken bereits bei Auslegung und Beschaffung berücksichtigt, etwa durch Standardkomponenten, mehrere Bezugsquellen, Bevorratungsvereinbarungen und geplante Modernisierungen.
Für jede gefährdete Komponente wird eine Maßnahme gewählt, die Kosten, Risiko und Restlaufzeit der Anlage berücksichtigt. Ergebnis ist ein Obsoleszenzplan, der festlegt, wann bevorratet, wann umgerüstet und wann eine Alternative eingesetzt wird.
Praxis in Instandhaltung und Beschaffung
Ein pragmatischer Einstieg ist die Bewertung der kritischen Komponenten einer Anlage nach Lieferstatus und Ausfallfolge. Schon diese Liste zeigt, wo ein Last Time Buy oder eine Alternativenprüfung dringend ist.
Synonyme und Abkürzungen: Obsolescence Management · DMSMS (Diminishing Manufacturing Sources and Material Shortages) · Abkündigungsmanagement
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen proaktivem und reaktivem Obsoleszenzmanagement?
Reaktives Obsoleszenzmanagement handelt erst, wenn eine Abkündigung bekannt wird oder ein Teil nicht mehr lieferbar ist, etwa durch Restbestandskauf oder Alternativensuche. Proaktives Obsoleszenzmanagement beobachtet Lebenszyklusdaten laufend, bewertet Risiken vorab und plant Maßnahmen, bevor Engpässe entstehen. Es berücksichtigt Obsoleszenz bereits bei Auslegung und Beschaffung. Proaktiv ist aufwendiger, verhindert aber teure Notfalllösungen.
Welche Maßnahmen gibt es bei abgekündigten Bauteilen?
Üblich sind ein letzter Bevorratungskauf (Last Time Buy), die Suche nach Restbeständen über andere Bezugsquellen, die Qualifizierung gleichwertiger Alternativteile, die Instandsetzung oder Aufarbeitung vorhandener Teile sowie die Umrüstung auf neue Komponenten. Welche Option passt, hängt von der Restlaufzeit der Anlage, der Kritikalität des Teils, den Kosten und dem Aufwand einer technischen Änderung ab.
Wie startet man mit Obsoleszenzmanagement?
Ein guter erster Schritt ist eine Liste der verbauten Komponenten wichtiger Anlagen mit Hersteller und Teilenummer. Diese wird nach Lieferstatus und Ausfallfolgen bewertet, sodass gefährdete Teile sichtbar werden. Für die kritischsten Positionen werden Maßnahmen festgelegt und Zuständigkeiten benannt. Anschließend sollte die Liste regelmäßig aktualisiert und mit Abkündigungsmeldungen der Hersteller abgeglichen werden.