简要说明
根据DIN 31051，设备保养是延缓设备磨损储备消耗的全部措施，例如清洁、润滑或调整。
什么是设备保养？
DIN 31051将保养列为设备维护的四项基本措施之一。每个技术单元都有一定的磨损储备，在运行中会因磨损、腐蚀或污染而不断减少。保养可以减缓这种消耗，但不能恢复原始状态。与之相区别的有：检查，即确定并评估实际状态；修复，即在损坏后使单元恢复到可正常运行状态；改进，即提高可靠性或可维护性。
典型的保养工作包括润滑、补充运行介质、清洁、防腐、调整，以及按计划更换过滤器或密封件等消耗件。这些工作记录在保养计划中，计划为每台设备规定作业内容、间隔、责任人和所需物料。间隔依据制造商要求、运行小时数、日历时间或企业自身的经验值确定。
由于保养可以计划，其物料需求也易于预测。从保养计划中可以得出过滤器、润滑剂、密封套件和其他易损件的数量和时间，从而及时订购或通过框架协议调货。
维护与采购实践
保养计划中的每项作业都应注明准确的零件名称和制造商零件号，而不只是写“更换过滤器”。这样采购部门可以汇总年度需求，保养日程也不会因缺料而落空。
同义词和缩写: Maintenance · Servicing · 保养作业 · 日常保养 · 预防性保养
常见问题
设备保养与设备维护有什么区别？
根据DIN 31051，设备维护是上位概念，包括四项基本措施：保养、检查、修复和改进。因此，保养只是其中的一部分。保养用于延缓磨损，而修复则排除已经发生的损坏。日常生活中两者常被混用，但在专业上界限分明。
保养与检查有什么区别？
检查是确定并评估设备所处的状态，例如通过目视检查、测量或功能测试。保养则是主动干预以减缓磨损，例如润滑或清洁。实践中两者常在同一次作业中完成。
保养计划应包含哪些内容？
保养计划应针对每台设备或组件列明保养作业、间隔、负责人或负责部门、所需工时以及物料和工具。此外，安全措施提示和用于记录执行情况的栏目也很有必要。计划通常以制造商资料为基础，并结合自身经验值加以补充。
机器应多久保养一次？
出发点是制造商使用说明书中规定的保养间隔，再根据使用条件加以调整：粉尘、高温、多班制运行或频繁的负载变化通常会缩短间隔，而较温和的运行则可能延长间隔。采集状态数据的企业，可以比单纯按日历时间更有针对性地确定间隔。