En bref
Selon la DIN 31051, l’entretien regroupe les mesures qui retardent la diminution de la réserve d’usure d’une installation : nettoyage, lubrification, réglage.
Sommaire
Entretien : définition
La DIN 31051 classe l’entretien parmi les quatre mesures de base de la maintenance. Chaque entité technique possède une réserve d’usure qui diminue en service sous l’effet de l’usure, de la corrosion ou de l’encrassement. L’entretien freine cette diminution, mais ne rétablit pas l’état d’origine. Il se distingue de l’inspection, qui constate et évalue l’état réel, de la remise en état, qui ramène une entité dans un état de fonctionnement après un dommage, et de l’amélioration, qui accroît la fiabilité ou la maintenabilité.
Les travaux d’entretien typiques sont la lubrification, l’appoint de fluides d’exploitation, le nettoyage, la conservation, le réglage et le remplacement planifié de consommables comme les filtres ou les joints. Ils sont consignés dans un plan d’entretien qui décrit pour chaque installation l’activité, l’intervalle, la responsabilité et le matériel nécessaire. Les intervalles s’appuient sur les prescriptions du fabricant, les heures de fonctionnement, le calendrier ou l’expérience propre à l’entreprise.
Comme l’entretien est planifiable, son besoin en matériel se prévoit bien lui aussi. Le plan d’entretien fournit les quantités et les dates pour les filtres, lubrifiants, jeux de joints et autres pièces d’usure, qui peuvent être commandés à temps ou appelés via des contrats-cadres.
En pratique : maintenance et achats
Dans le plan d’entretien, chaque activité devrait comporter la désignation exacte de la pièce avec sa référence fabricant, et pas seulement « changer le filtre ». Les achats peuvent ainsi regrouper le besoin annuel, et les entretiens programmés n’échouent pas faute de matériel.
Synonymes et abréviations: maintenance courante · maintenance de premier niveau · servicing · travaux d’entretien · entretien préventif
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre entretien et maintenance ?
Selon la DIN 31051, la maintenance est le terme générique et comprend quatre mesures de base : entretien, inspection, remise en état et amélioration. L’entretien n’en est donc qu’une partie. Il retarde l’usure, tandis que la remise en état corrige les dommages déjà survenus. Au quotidien, les deux termes sont souvent employés indifféremment, mais sur le plan technique ils sont clairement distincts.
Quelle est la différence entre entretien et inspection ?
L’inspection constate dans quel état se trouve une installation et l’évalue, par exemple par contrôle visuel, mesure ou essai de fonctionnement. L’entretien intervient en revanche activement pour ralentir l’usure, par exemple par lubrification ou nettoyage. En pratique, les deux sont souvent réalisés lors de la même intervention.
Que doit contenir un plan d’entretien ?
Un plan d’entretien indique pour chaque installation ou sous-ensemble l’activité d’entretien, l’intervalle, la personne ou le service responsable, le temps nécessaire ainsi que le matériel et l’outillage. Il est également judicieux d’y faire figurer des consignes de sécurité et un champ pour documenter l’exécution. La base est généralement constituée des indications du fabricant, complétées par l’expérience propre.
À quelle fréquence faut-il entretenir une machine ?
Le point de départ est constitué des intervalles d’entretien indiqués dans la notice d’utilisation du fabricant. Ils sont adaptés selon les conditions d’utilisation : poussière, chaleur, travail en plusieurs équipes ou variations de charge fréquentes raccourcissent souvent les intervalles, une utilisation ménagée peut les allonger. Qui collecte des données d’état peut fixer les intervalles de manière plus ciblée que sur la seule base du calendrier.