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Automatización y accionamientos

Guía lineal

En resumen

Una guía lineal es un elemento de máquina que guía con precisión conjuntos móviles a lo largo de un eje recto y absorbe fuerzas y momentos.

Contenido
  1. ¿Qué es Guía lineal?
  2. En la práctica: mantenimiento y compras
  3. Preguntas frecuentes
  4. Términos relacionados
  5. Más información

¿Qué es Guía lineal?

Las guías lineales permiten movimientos rectilíneos con poca fricción y alta repetibilidad. Las más extendidas son las guías de carril perfilado: un patín se desplaza sobre un carril templado y unas bolas o rodillos recirculan por sus canales. Además existen guías de eje con rodamientos lineales de bolas, guías de deslizamiento y guías de rodillos y de ruedas para recorridos largos y entornos duros. Determinan en gran medida la precisión de una máquina.

Las guías de recirculación de rodillos son más rígidas y tienen mayor capacidad de carga que las de recirculación de bolas, y se prefieren en máquinas herramienta. Las magnitudes características más importantes son el tamaño, la longitud del carril, la forma del patín (con brida o estrecho, corto o largo), las capacidades de carga, la clase de precarga y la clase de precisión. La precarga determina la rigidez; la clase de precisión, las tolerancias de altura y paralelismo. Los rascadores y las juntas protegen los canales de recirculación de las virutas y del refrigerante.

Las guías lineales se encuentran en máquinas herramienta, equipos de manipulación, máquinas de envasado y sistemas de medición. Las causas de fallo son la lubricación deficiente, la suciedad, los rascadores dañados, los errores de montaje en el apoyo del carril y la sobrecarga por colisiones. Una reparación suele limitarse a cambiar patines, rascadores o unidades de lubricación; los carriles dañados, en cambio, deben sustituirse y volver a alinearse.

En la práctica: mantenimiento y compras

Para sustituir un patín deben conocerse el tamaño, la forma del patín, la precarga, la clase de precisión y el carril correspondiente. No todos los patines encajan en todos los carriles del mismo sistema, por lo que debe comprobarse si el patín y el carril están identificados como intercambiables.

Sinónimos y abreviaturas: linear guide · guía de carril perfilado · sistema de guiado lineal · carril guía · linear motion guide

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre las guías de recirculación de bolas y de rodillos?

En la guía de recirculación de bolas, las bolas soportan la carga mediante contacto puntual; en la de rodillos, lo hacen rodillos cilíndricos mediante contacto lineal. Las guías de rodillos son más rígidas, soportan más carga y amortiguan mejor las vibraciones; son habituales en las máquinas de arranque de viruta. Las guías de bolas tienen menos fricción y son más ligeras, y se adaptan a ejes rápidos y menos cargados, por ejemplo en manipulación y montaje.

¿Se puede cambiar solo el patín?

Sí, si el sistema está diseñado para ello y el carril no está dañado. Muchos fabricantes ofrecen patines y carriles intercambiables en determinadas clases de precisión y de precarga. En los sistemas de alta precisión o emparejados, en cambio, está previsto el cambio conjunto de patín y carril. Las huellas de rodadura o las picaduras (pitting) en el carril obligan a sustituirlo.

¿Qué datos se necesitan para sustituir una guía lineal?

Se necesita la designación completa del patín y del carril, es decir, el tamaño, la forma del patín, la clase de precarga y de precisión, la longitud del carril, la distancia entre agujeros y el tipo de fijación. A ello se añaden los equipamientos especiales, como rascadores adicionales, conexiones de lubricación o protección anticorrosión. Sin designación, ayudan el ancho del carril, la altura del patín, las dimensiones de la brida y fotos.

¿Con qué frecuencia hay que lubricar una guía lineal?

El intervalo depende de la carga, la velocidad, la carrera y el entorno, y el fabricante lo indica como recorrido o como periodo de tiempo. Las aplicaciones de carrera corta y los entornos con refrigerante suelen requerir una lubricación más frecuente. Muchas máquinas disponen de lubricación centralizada, cuyo funcionamiento debería comprobarse con regularidad, ya que la lubricación deficiente es una causa de fallo frecuente.

Más información