En resumen
En los repuestos, la ingeniería inversa es el rediseño de un componente a partir de una muestra existente cuando el original ya no se suministra.
Contenido
¿Qué es Ingeniería inversa?
Cuando un fabricante ha descatalogado una pieza, ya no existe o no hay documentación, la ingeniería inversa puede asegurar el suministro de repuestos. De una muestra existente, a ser posible sin daños, se obtiene toda la información necesaria para una nueva fabricación. Los candidatos típicos son piezas mecánicas como engranajes, ejes, casquillos, rodetes, juntas y piezas de carcasa.
El proceso comprende la medición con instrumentos de medida, máquina de medición por coordenadas o escáner 3D, la determinación del material, la dureza y el tratamiento superficial, la deducción de ajustes y tolerancias a partir de la función y la elaboración de un plano de fabricación. A continuación siguen la fabricación de muestras, la inspección de primeras muestras y la prueba de funcionamiento en la instalación. Si las muestras están desgastadas, hay que reconstruir las cotas nominales, lo que exige comprender técnicamente el conjunto.
Los límites los marcan los derechos de propiedad industrial, como patentes o diseños registrados, que deben comprobarse antes de una refabricación, así como las funciones relevantes para la seguridad, en las que puede ser necesaria una nueva evaluación. Los conjuntos electrónicos con software, por lo general, solo pueden reproducirse de forma limitada. Esta entrada no sustituye una revisión jurídica en cada caso.
En la práctica: mantenimiento y compras
Para una ingeniería inversa deberían facilitarse la muestra, los planos de pieza que pudiera haber, la posición de montaje, las piezas de acoplamiento, las condiciones de funcionamiento y los patrones de daño conocidos. El nuevo plano debería archivarse después como dato maestro, para que los pedidos posteriores sean posibles sin volver a medir.
Sinónimos y abreviaturas: reverse engineering · retroingeniería · rediseño a partir de muestra · reingeniería
Preguntas frecuentes
¿Cuándo merece la pena la ingeniería inversa para repuestos?
La ingeniería inversa merece la pena cuando una pieza ya no se suministra, no existe una pieza alternativa equivalente y la instalación va a seguir funcionando durante bastante tiempo. Son especialmente adecuadas las piezas puramente mecánicas. Hay que sopesar el esfuerzo de medición, plano y primeras muestras frente a los costes de una parada o de un retrofit.
¿Está permitido reproducir repuestos?
Depende de cada caso. Si siguen vigentes derechos de propiedad industrial como patentes, modelos de utilidad o diseños registrados, la reproducción puede estar restringida. También influyen los acuerdos contractuales con el fabricante. Por eso, antes de una refabricación debería comprobarse la situación jurídica; vinculante es la valoración de un organismo o profesional competente, no esta entrada.
¿Qué pasos comprende la ingeniería inversa?
Lo habitual es el levantamiento del estado y el análisis funcional, la medición de la muestra, la determinación del material y la dureza, la reconstrucción de las cotas nominales y las tolerancias, la elaboración de un plano o un modelo 3D, la fabricación de muestras, la inspección de primeras muestras y la prueba de funcionamiento. Solo tras una prueba satisfactoria se aprueba y documenta la pieza como repuesto.
¿Cuál es la diferencia entre ingeniería inversa y una pieza alternativa?
Una pieza alternativa es un producto ya disponible en el mercado de otro fabricante que puede sustituir técnicamente al original. En la ingeniería inversa, en cambio, se diseña y fabrica una pieza nueva tomando como base el original. Se recurre a ella normalmente cuando no se encuentra una pieza alternativa adecuada.