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Automatisation et entraînements

Connecteur industriel

En bref

Un connecteur industriel est une liaison électrique robuste et démontable pour l’énergie, les signaux ou les données dans les machines et armoires électriques.

Sommaire
  1. Connecteur industriel : définition
  2. En pratique : maintenance et achats
  3. Questions fréquentes
  4. Termes associés
  5. Pour aller plus loin

Connecteur industriel : définition

Les connecteurs industriels se distinguent des fiches d’appareils par leur robustesse mécanique, leur verrouillage et leur protection contre la poussière et l’eau. Ils permettent de raccorder rapidement des capteurs, des entraînements ou des modules de machine entiers et de les déconnecter lors d’une remise en état ou d’une transformation, sans recâbler les conducteurs.

Sont répandus les petits connecteurs circulaires à filetage M8 ou M12 pour les capteurs et la transmission de données ainsi que les connecteurs rectangulaires avec boîtier et inserts de contacts interchangeables pour la puissance et les signaux. Les grandeurs caractéristiques importantes sont le nombre de pôles, la tension et le courant assignés, le codage, la technique de raccordement (sertissage, borne à vis ou à ressort), la section des conducteurs, l’indice de protection IP et la plage de température. Le codage empêche les erreurs de connexion ; pour le M12, il distingue par exemple les variantes capteur, puissance et Ethernet.

Les causes de défaillance typiques sont des contacts corrodés ou élargis, des joints vieillis, des verrouillages cassés et des efforts de traction sur la sortie de câble. Comme le boîtier, l’insert et les contacts sont souvent commandés séparément, une désignation complète de chaque composant est décisive pour le remplacement. Pour les achats, il est utile d’harmoniser les connecteurs entre les installations. Moins de formes et de codages signifie moins de références en stock, un risque de confusion réduit et un remplacement plus rapide en cas de panne de capteurs ou d’entraînements.

En pratique : maintenance et achats

Pour une demande de remplacement, il faut disposer de la forme, du nombre de pôles, du codage, du côté mâle ou femelle, de la technique de raccordement, de la section des conducteurs et de la référence fabricant du boîtier et de l’insert. Une photo de la face de contact avec le codage visible évite les confusions.

Synonymes et abréviations: industrial connector · connecteur M12 · connecteur circulaire · connecteur rectangulaire

Questions fréquentes

Que signifie le codage des connecteurs M12 ?

Le codage est une forme mécanique de la face de contact qui n’admet que les contreparties adaptées. Le M12 comporte plusieurs codages, par exemple pour les capteurs et actionneurs, pour l’alimentation de puissance et pour les liaisons de données Ethernet. On évite ainsi qu’un câble de données soit branché par erreur sur une embase d’alimentation. Lors d’un remplacement, le codage doit correspondre exactement, sinon le connecteur ne s’enfiche pas.

Quelles informations faut-il pour remplacer un connecteur industriel ?

Il faut la forme et la taille, le nombre de pôles, le codage, l’exécution mâle ou femelle, la technique de raccordement et la section des conducteurs ainsi que l’indice de protection IP exigé. Pour les connecteurs rectangulaires, le boîtier, l’insert de contacts et les contacts doivent être désignés séparément. La référence fabricant de chaque composant et une photo de la face de contact facilitent une identification univoque.

Quelle est la différence entre raccordement à sertir et à vis ?

Avec le raccordement à sertir, le contact est comprimé durablement sur le conducteur à l’aide d’un outil spécial ; c’est rapide, résistant aux vibrations et reproductible, mais cela exige l’outil adapté. Avec le raccordement à vis, le conducteur est fixé par une vis de serrage et se monte sans outil spécial. Les bornes à ressort constituent une troisième variante, nécessitant peu d’outillage.

Quel indice de protection IP faut-il pour les connecteurs en production ?

Cela dépend du lieu d’utilisation. Dans l’armoire électrique, une faible protection suffit souvent ; sur la machine, en présence de lubrifiant de coupe, de poussière ou de nettoyage, on exige généralement IP65, IP67 ou plus. L’indice de protection n’est valable qu’à l’état connecté et verrouillé ; les embases ouvertes nécessitent des capuchons de protection.

Pour aller plus loin