En bref
Une pompe à membrane est une pompe volumétrique dans laquelle une membrane oscillante sépare le fluide de l’entraînement et l’aspire puis le refoule par des clapets.
Sommaire
Pompe à membrane : définition
La membrane effectue un mouvement de va-et-vient qui agrandit puis réduit une chambre de pompage. Des clapets anti-retour côté aspiration et côté refoulement imposent le sens d’écoulement. Comme aucune étanchéité d’arbre n’est en contact avec le fluide, les pompes à membrane conviennent aux liquides agressifs, toxiques, abrasifs ou chargés de solides dans la chimie, la galvanoplastie, l’agroalimentaire et le traitement des eaux usées.
Les pompes pneumatiques à double membrane sont très répandues : elles fonctionnent sans moteur électrique, supportent la marche à sec et se règlent par la pression d’air. Les pompes à membrane à entraînement mécanique ou hydraulique fonctionnent avec un moteur et un excentrique et servent aussi de pompes doseuses. Les grandeurs caractéristiques sont le débit, la pression de refoulement, la hauteur d’aspiration, la taille de raccordement ainsi que les matériaux du corps, des membranes et des clapets, par exemple polypropylène, acier inoxydable, PTFE ou EPDM.
Les membranes sont des pièces d’usure qui se fatiguent sous l’effet des cycles de charge, des produits chimiques ou des solides. Une rupture de membrane peut faire passer le fluide côté air ou dans l’entraînement ; un contrôle régulier et des kits de pièces de rechange sont donc utiles. Pour les pompes proposées en plusieurs variantes de matériaux, la commande de pièces de rechange doit correspondre exactement à l’exécution installée. Une membrane mal choisie peut gonfler ou se déchirer et provoquer rapidement une nouvelle panne.
En pratique : maintenance et achats
Pour des membranes et des clapets de rechange, il faut le type de pompe, la taille et la combinaison de matériaux indiqués dans la désignation du type. En cas de nouveau fluide, la résistance chimique des matériaux doit être vérifiée avant la mise en service.
Synonymes et abréviations: diaphragm pump · pompe pneumatique à double membrane · pompe AODD · pompe à membrane pneumatique
Questions fréquentes
Comment fonctionne une pompe pneumatique à double membrane ?
Deux membranes sont reliées par une tige. Un distributeur d’air alimente alternativement en air comprimé l’arrière de l’une des membranes, qui chasse ainsi le fluide de sa chambre pendant que la membrane opposée aspire. Des clapets à bille ou à battant imposent le sens d’écoulement. Le débit se règle par la pression et le débit d’air.
Quelles données faut-il pour les pièces de rechange d’une pompe à membrane ?
Il faut le type et la taille de la pompe, le mode d’entraînement ainsi que les matériaux du corps, des membranes, des billes et des sièges de clapet. Ces informations sont généralement codées dans la désignation du type. Pour les kits de membranes, il convient d’avoir le numéro de série à portée de main. En cas de changement de fluide, la résistance des matériaux doit être vérifiée.
Une pompe à membrane supporte-t-elle la marche à sec ?
Les pompes pneumatiques à double membrane sont considérées comme résistantes à la marche à sec, car aucune garniture frottante ni pièce tournante ne frotte dans le fluide. Une marche à sec prolongée augmente toutefois l’usure des membranes et des clapets. Pour les autres types de construction, les indications du fabricant font foi. Les clapets devraient également être contrôlés après des phases de marche à sec.
Quand une pompe à membrane est-elle préférable à une pompe centrifuge ?
Les pompes à membrane sont avantageuses pour les fluides visqueux, abrasifs ou chargés de solides, pour les produits chimiques agressifs sans risque de fuite aux étanchéités d’arbre, en fonctionnement auto-amorçant et, avec un entraînement pneumatique, dans les zones à risque d’explosion. Les pompes centrifuges sont généralement plus efficaces pour de grands volumes de fluides peu visqueux en service continu.