Elaborar um plano de manutenção: 8 passos para um plano que é realmente usado

No armário da manutenção há uma pasta com a etiqueta «Plano de manutenção». Foi elaborada há anos com cuidado, com tabelas para cada máquina. Desde então, quase ninguém a abriu. A manutenção faz-se na mesma – por experiência, a pedido e, na maioria das vezes, quando se nota alguma coisa.

O problema raramente é a falta de um plano. É um plano que não se ajusta ao dia a dia: demasiado extenso, demasiado vago ou sem responsabilidades claras. Um bom plano de manutenção é curto o suficiente para ser usado e preciso o suficiente para evitar realmente as avarias.

Neste guia, elabora em oito passos um plano de manutenção para as suas máquinas. No final, encontra um modelo em tabela que pode adotar diretamente.

O que é um plano de manutenção?

Um plano de manutenção define que medida é executada em que instalação, quando, como e por quem . É a ferramenta central da manutenção preventiva: as medidas são planeadas antes de surgir um dano, em vez de se reparar só depois.

A norma DIN 31051 divide a manutenção em quatro medidas básicas: conservação, inspeção, reparação e melhoria. Um plano de manutenção abrange, regra geral, as duas primeiras – ou seja, medidas para retardar o consumo da reserva de desgaste (como lubrificar, limpar, reajustar) e medidas para determinar o estado real (como inspeção visual, medição, ensaio funcional). Os termos da manutenção no seu conjunto estão definidos na norma EN 13306.

Que estratégia de manutenção se adequa a cada instalação?

Antes de planear as medidas, vale a pena olhar rapidamente para a estratégia. Nem todas as instalações têm de ser tratadas da mesma forma:

• Manutenção corretiva: só se repara depois da avaria. Pode fazer sentido para peças não críticas e fáceis de substituir, como uma luminária ou um ventilador com reserva em stock.
• Manutenção preventiva: conservação e inspeção a intervalos fixos. É a base de qualquer plano de manutenção e adequa-se a componentes com desgaste previsível.
• Manutenção condicionada: atua-se quando valores medidos como vibração, temperatura ou perda de pressão indicam um dano incipiente. Compensa sobretudo em acionamentos, bombas e redutores críticos.

Na prática, quase todos os planos de manutenção são uma mistura. O decisivo é escolher a estratégia de forma consciente, em vez de a deixar ao acaso.

Passo 1: registar as instalações

Comece por uma lista completa de todas as instalações e conjuntos importantes. Para cada instalação, registe:

• número de equipamento inequívoco e localização
• fabricante, tipo, ano de construção e número de série segundo a placa de características
• referência ao manual de instruções, ao esquema elétrico e à lista de peças de substituição

Esta lista é mais do que uma formalidade. Será mais tarde a base de qualquer pedido de peças de substituição e da análise de avarias.

Passo 2: avaliar a criticidade

Nem todas as máquinas merecem o mesmo esforço. Avalie cada instalação segundo critérios simples:

• consequências de uma avaria para a segurança, o ambiente e a produção
• existe redundância ou um processo alternativo?
• frequência de avarias até agora
• facilidade de obtenção das peças de substituição mais importantes

Divida depois as instalações em três classes, por exemplo A (crítica), B (importante) e C (não crítica). Para as instalações A planeia em detalhe; para as instalações C bastam muitas vezes poucas medidas básicas. Quem quiser aprofundar utiliza uma FMEA para as instalações A.

Passo 3: reunir as indicações do fabricante e as obrigações de inspeção

O manual de instruções do fabricante é a primeira fonte para as medidas e os intervalos de manutenção. Acrescente as obrigações legais e das entidades seguradoras de acidentes de trabalho relativas a inspeções, por exemplo do regulamento alemão de segurança operacional (BetrSichV) ou da DGUV Vorschrift 3 para instalações e equipamentos elétricos. Estas inspeções têm prazos e obrigações de registo próprios e devem, por isso, constar obrigatoriamente do plano.

Nota: os trabalhos em instalações elétricas só podem ser realizados por eletricistas qualificados ou por pessoas com formação em eletrotecnia sob a sua direção. As indicações do fabricante prevalecem sobre recomendações gerais.

Passo 4: descrever as medidas de forma concreta

«Verificar a bomba» não é uma medida de manutenção. Uma boa descrição responde a quatro perguntas:

• O quê, exatamente? «Medir a temperatura do rolamento na carcaça da bomba»
• Com quê? «Termómetro de infravermelhos»
• Como se reconhece um problema? valor limite ou critério, por exemplo segundo o fabricante ou a experiência própria
• O que fazer nesse caso? «Informar a chefia de turno, criar um aviso de avaria»

Quanto mais precisa for a descrição da medida, menos o resultado depende de quem a executa.

Passo 5: definir os intervalos

Para cada medida, define quando deve ser realizada. Três tipos de intervalo têm dado provas:

Intervalo	Desencadeador	Adequado para
em função do tempo	diário, semanal, mensal, anual	inspeções visuais, inspeções legais, limpeza
em função da utilização	horas de funcionamento, manobras, quantidade produzida	mudança de óleo, troca de filtros, peças de desgaste
em função da condição	valor medido excede o limite	rolamentos, redutores, acionamentos com monitorização da condição

Comece pelas indicações do fabricante e ajuste os intervalos com base na sua experiência. Se uma inspeção não revelar anomalias durante um longo período, o intervalo pode ser alargado. Se ocorrerem avarias entre duas manutenções, é demasiado longo.

Passo 6: atribuir responsabilidades e material

Cada medida precisa de um responsável – uma pessoa ou uma função claramente definida. Muitas tarefas simples, como inspeções visuais ou limpeza, podem ser assumidas pelos operadores. Isso alivia a manutenção e apura o olhar para alterações na máquina.

Igualmente importante: que material é necessário? Lubrificantes, filtros, vedantes, correias trapezoidais ou outras peças de desgaste devem estar disponíveis na data da manutenção. Um plano de manutenção que falha por falta de um filtro é rapidamente abandonado.

Passo 7: escolher o formato adequado

Papel, folha de cálculo ou software de manutenção – o melhor formato é aquele que é efetivamente usado na sua empresa.

• Lista de verificação na máquina: boa para as tarefas diárias e semanais dos operadores.
• Folha de cálculo: um bom começo para empresas mais pequenas, mas sujeita a versões desatualizadas.
• Software de manutenção: lembra automaticamente as datas, gera ordens de trabalho e guarda o histórico. Compensa a partir de um certo número de instalações.

Passo 8: implementar, analisar, melhorar

Implemente o plano de forma faseada, de preferência começando pelas instalações A. Fale com os envolvidos sobre o esforço e o benefício. Analise regularmente:

• As medidas planeadas foram executadas dentro do prazo?
• Que anomalias foram detetadas?
• As avarias e os tempos de paragem alteraram-se, por exemplo medidos com o MTBF e o MTTR?

Um plano de manutenção nunca está terminado. Após alterações, novas instalações ou avarias recorrentes, deve ser revisto.

Cenário típico: levar o plano à equipa

Uma empresa implementa um novo plano de manutenção. A primeira versão tem mais de cem medidas, muitas delas semanais. Ao fim de um mês, só uma parte foi cumprida e o resto é adiado. Na segunda ronda, a manutenção reúne-se com os chefes de turno e os operadores. Em conjunto, eliminam duplicações, agrupam as inspeções visuais numa ronda curta e passam as tarefas simples para os operadores. O plano fica mais curto – e é cumprido na íntegra pela primeira vez.

Modelo de plano de manutenção

O modelo seguinte mostra a estrutura com algumas linhas de exemplo. Os intervalos são ilustrativos – o que conta são as indicações do fabricante e a sua própria experiência.

Instalação / conjunto	Medida	Tipo	Intervalo	Critério / valor limite	Material	Responsável	Executado em / por
Compressor K1	verificar o funcionamento do purgador de condensados	inspeção	semanal	o purgador abre de forma audível, sem água na rede	–	Operadores
Compressor K1	substituir o filtro de aspiração	Conservação	segundo o fabricante, horas de funcionamento	–	elemento filtrante	Manutenção
Tapete transportador F3	verificar o alinhamento e a tensão da tela	inspeção	semanal	a tela corre centrada, sem patinagem	–	Operadores
Redutor F3	verificar o nível de óleo e a estanquidade	inspeção	mensal	nível de óleo no visor, sem fugas	óleo de engrenagens segundo o fabricante	Manutenção
Bomba centrífuga P2	verificar a temperatura dos rolamentos e o ruído	inspeção	mensal	valor limite segundo o fabricante	–	Manutenção
Quadro elétrico S1	limpar ou substituir o filtro do ventilador	Conservação	trimestral	filtro visivelmente limpo	manta filtrante	Eletricista qualificado
Instalação elétrica	inspeção periódica	inspeção	segundo a avaliação de riscos	segundo as especificações de inspeção	–	Eletricista qualificado

Erros típicos no plano de manutenção

• Tudo de uma vez: um plano para todas as máquinas e com todo o detalhe raramente fica concluído. Comece pelas instalações críticas.
• Medidas pouco claras: «controlar» sem critério dá resultados diferentes consoante a pessoa.
• Sem retorno: as anomalias são anotadas, mas não analisadas. O plano não aprende nada.
• Peças de substituição esquecidas: o material para as manutenções planeadas não está em stock e a data é adiada.

Garantir as peças de substituição para o plano de manutenção

Um plano de manutenção só funciona se os filtros, vedantes, rolamentos e outras peças de desgaste estiverem disponíveis a tempo. Em máquinas mais antigas ou em instalações de fabricantes estrangeiros, é precisamente aí que está muitas vezes o ponto fraco.

A KTB Europe é uma empresa familiar de Hamburgo e, desde 1976, adquire peças de substituição e material MRO de todas as marcas em todo o mundo. Envie-nos referências, fotografias de placas de características ou descrições, também em lista para uma paragem de manutenção completa. Se uma peça estiver descontinuada, procuramos alternativas adequadas. Saiba mais nas nossas páginas sobre compras MRO e sobre a gestão de peças de substituição. A propósito: como detetar falhas críticas com uma FMEA na manutenção e como medir o efeito do seu plano com o MTBF e o MTTR .

Envie-nos o seu pedido através da página de contacto.

Conclusão

Um plano de manutenção que é realmente usado é concreto, priorizado e atualizado. Registe as suas instalações, avalie a sua criticidade, descreva cada medida com critério e responsável e defina intervalos que ajusta com base na experiência. Com o modelo acima tem um ponto de partida – comece pela máquina que hoje mais o preocupa.