Em resumo
A manutenção produtiva total (TPM) é um conceito japonês que torna operadores e manutenção conjuntamente responsáveis pela disponibilidade das instalações.
Índice
O que é Manutenção produtiva total?
A TPM surgiu na indústria japonesa e foi decisivamente marcada por Seiichi Nakajima. A ideia de base: a manutenção não é tarefa exclusiva de um departamento especializado, mas de todos os colaboradores, desde o operador da máquina até à direção da empresa. O objetivo é uma produção sem paragens não planeadas, sem defeitos de qualidade e sem acidentes.
O conceito é geralmente descrito em pilares. Central é a manutenção autónoma: os operadores assumem eles próprios tarefas simples como limpar, lubrificar, inspecionar visualmente e reapertar, e comunicam cedo as anomalias. Outros pilares são a manutenção planeada, a eliminação direcionada de fontes de perdas, a manutenção da qualidade, a formação, a consideração da manutibilidade logo no projeto das instalações, a TPM nas áreas administrativas e a segurança no trabalho e proteção ambiental. Como base considera-se frequentemente o método 5S para organização e limpeza do posto de trabalho.
Para medir o sucesso utiliza-se a eficácia global do equipamento (OEE), que reúne num só indicador as perdas de disponibilidade, de desempenho e de qualidade. A TPM altera também as necessidades de peças: os operadores precisam de consumíveis diretamente junto da máquina, e as comunicações precoces de danos tornam as necessidades de peças de substituição mais planeáveis.
Na prática: manutenção e compras
Na introdução da manutenção autónoma, compensa registar diretamente junto da instalação os consumíveis para as tarefas dos operadores, como lubrificantes, filtros ou vedantes, com referências inequívocas. Um procedimento fixo de reabastecimento evita que as novas rotinas falhem por falta de material.
Sinónimos e abreviaturas: TPM · Total Productive Maintenance · Total Productive Management · manutenção autónoma
Perguntas frequentes
Quais são os pilares da TPM?
É habitual um modelo com oito pilares: manutenção autónoma, manutenção planeada, melhoria focalizada, manutenção da qualidade, formação e treino, gestão inicial de novos equipamentos, TPM nas áreas administrativas e segurança no trabalho e proteção ambiental. Consoante a fonte, o número e a designação variam ligeiramente. Como base considera-se geralmente o método 5S.
O que significa manutenção autónoma?
Manutenção autónoma significa que os operadores das máquinas assumem eles próprios tarefas de manutenção simples: limpar, lubrificar, verificar, reapertar parafusos e comunicar anomalias. A manutenção especializada fica assim aliviada e pode concentrar-se em trabalhos exigentes. Os pré-requisitos são formação, normas claras e material de fácil acesso.
Como se relacionam TPM e OEE?
A OEE é o indicador central da TPM. Mostra quanto da produção teoricamente possível é efetivamente obtido em peças conformes e torna visível se as perdas provêm de paragens, velocidade reduzida ou refugo. Assim, é possível identificar de forma direcionada onde devem atuar as medidas de melhoria.