如何制定维护计划：8步做出真正用得上的计划

维护部门的柜子里放着一个文件夹，上面写着“维护计划”。它是几年前精心编制的，每台机器都有表格。从那以后几乎没人翻开过。保养照样在做，只不过是凭经验、听招呼，而且大多是在发现问题时才做。

问题很少出在没有计划上，而在于计划不符合日常实际：内容太多、不够具体，或者职责不清。好的维护计划要足够简短，才会有人用；又要足够具体，才能真正防止故障。

按照本指南，您将分八步为设备制定一份维护计划。文末附有一份表格模板，可直接套用。

什么是维护计划？

维护计划规定了 哪些 措施在 哪台 设备上、 何时, 如何 以及由 谁 执行。它是预防性维护的核心工具：在损坏发生之前就规划好措施，而不是事后才去修理。

DIN 31051将设备维护分为四项基本措施：保养、检查、修复和改进。维护计划通常涵盖前两项，即延缓磨损储备消耗的措施（如润滑、清洁、调整）和确定实际状态的措施（如目视检查、测量、功能测试）。设备维护的全部术语由EN 13306定义。

哪种维护策略适合哪种设备？

在规划措施之前，值得先简单看一下策略。并非每台设备都要一视同仁：

• 事后维修： 故障后才修理。这对非关键、易更换的零件可能是合理的，例如仓库有备件的照明灯或风扇。
• 预防性维护： 按固定周期进行保养和检查。它是每份维护计划的基础，适用于磨损可预见的零部件。
• 视情维护： 当振动、温度或压力损失等测量值显示损坏开始出现时才采取行动。它主要适用于关键的驱动装置、泵和减速机。

实践中，几乎每份维护计划都是多种策略的组合。关键在于有意识地选择策略，而不是听之任之。

第1步：登记设备

先列出所有设备和重要部件的完整清单。每台设备都应包括：

• 唯一的设备编号和位置
• 铭牌上的制造商、型号、出厂年份和序列号
• 操作手册、电气原理图和备件清单的出处

这份清单不只是形式。它日后是每一次备件询价和故障分析的基础。

第2步：评估关键性

并不是每台机器都值得投入同样的精力。请按简单的标准评估每台设备：

• 故障对安全、环境和生产的影响
• 是否有冗余或替代工艺？
• 以往的故障频率
• 最重要备件的可采购性

据此把设备分为三类，例如A（关键）、B（重要）和C（非关键）。A类设备要详细规划，C类设备往往几项基本措施就够了。想深入分析的话，可对A类设备进行FMEA。

第3步：收集制造商说明和检验义务

制造商的操作手册是保养措施和周期的首要依据。此外还要补充法律和同业公会规定的检验义务，例如来自德国《工业安全条例》（BetrSichV）或针对电气设备和电气器具的德国法定事故保险规程第3号（DGUV Vorschrift 3）。这些检验有各自的期限和证明要求，因此务必纳入计划。

提示：电气设备上的作业只能由电气专业人员，或在其指导下经过电气技术培训的人员进行。制造商说明优先于一般性建议。

第4步：具体描述措施

“检查泵”算不上一项保养措施。好的描述要回答四个问题：

• 具体做什么？ “测量泵壳上的轴承温度”
• 用什么？ “红外测温仪”
• 如何判断有问题？ 极限值或判定标准，例如依据制造商说明或自身经验
• 发现问题后怎么办？ “报告值班主管，创建故障报告”

措施描述得越具体，结果就越不取决于由谁来执行。

第5步：确定周期

为每项措施确定何时到期。以下三种周期已被证明行之有效：

周期	触发条件	适用于
按时间	每天、每周、每月、每年	目视检查、法定检验、清洁
按使用量	运行小时、通断次数、产量	换油、更换过滤器、易损件
按状态	测量值超过极限值	带状态监测的轴承、减速机、驱动装置

先从制造商说明出发，再根据经验调整周期。如果某项检查长期没有发现问题，可以延长周期。如果两次保养之间出现故障，说明周期太长。

第6步：分配职责和物料

每项措施都需要一个负责人，可以是某个人，也可以是明确指定的岗位。许多简单任务，如目视检查或清洁，可以由操作人员承担。这样既减轻了维护部门的负担，也让操作人员对机器的变化更敏锐。

同样重要的是：需要哪些物料？润滑剂、过滤器、密封件、三角带或其他易损件应在保养日期前准备好。如果维护计划因为缺一个过滤器就执行不下去，很快就会被放弃。

第7步：选择合适的形式

无论是纸质、电子表格还是维护管理软件，最好的形式就是在您企业里真正会被使用的那一种。

• 机旁检查表： 适合操作人员的日常和每周任务。
• 表格： 对小型企业是不错的起点，但容易出现版本过时的问题。
• 维护管理软件： 自动提醒日期、生成工单并保存历史记录。设备数量达到一定规模时就值得使用。

第8步：推行、评估、改进

分步推行计划，最好从A类设备开始。与相关人员沟通工作量和收益。定期评估：

• 计划的措施是否按时完成？
• 发现了哪些问题？
• 故障和停机时间是否有变化，例如用MTBF和MTTR来衡量？

维护计划永远不会一劳永逸。设备改造、新增设备或故障反复出现后，都应对其重新审视。

典型场景：让计划真正落到团队

一家企业推行新的维护计划。第一版列了一百多项措施，其中许多是每周一次。一个月后只完成了一部分，其余都被推迟。第二轮，维护部门与值班主管和操作人员坐到一起。他们一起删除重复项，把目视检查合并为一次简短的巡检，并把简单任务交给操作人员。计划变短了，却第一次被完整执行。

维护计划模板

以下模板展示了结构和几行示例。周期仅为示例，以制造商说明和您自己的经验为准。

设备 / 部件	措施	类型	周期	判定标准 / 极限值	物料	负责人	完成日期 / 执行人
空压机K1	检查冷凝水排放阀功能	检验	每周	排放阀开启时有声音，管网无积水	–	操作人员
空压机K1	更换进气过滤器	保养	按制造商要求，按运行小时	–	滤芯	维护部门
输送带F3	检查皮带跑偏和张紧	检验	每周	皮带居中运行，无打滑	–	操作人员
减速机F3	检查油位和密封性	检验	每月	油位在视镜内，无泄漏	按制造商要求的齿轮油	维护部门
离心泵P2	检查轴承温度和噪声	检验	每月	制造商规定的极限值	–	维护部门
电控柜S1	清洁或更换风扇过滤棉	保养	每季度	过滤棉目视干净	过滤棉	电气专业人员
电气设备	定期检验	检验	按危险评估确定	按检验规定	–	电气专业人员

维护计划的常见错误

• 一次全做： 覆盖所有机器、面面俱到的计划很少能完成。请从关键设备开始。
• 措施不明确： 没有判定标准的“检查”，会因人而异得出不同结果。
• 没有反馈： 发现的问题记下了，却没有分析。计划得不到改进。
• 忘了备件： 计划保养所需的物料没有库存，日期只好推迟。

确保维护计划所需的备件

只有过滤器、密封件、轴承和其他易损件及时到位，维护计划才能运转。对于老旧机器或国外制造商的设备，这恰恰往往是薄弱环节。

KTB Europe是一家来自汉堡的家族企业，自1976年起在全球采购各品牌备件和MRO物料。请把零件号、铭牌照片或描述发给我们，也可以是整个停机检修的清单。如果某个零件已停产，我们会寻找合适的替代件。详情请见我们的 MRO采购 和 备件管理页面。相关阅读：如何借助 设备维护中的FMEA 识别关键故障，以及如何用 MTBF和MTTR 衡量计划的效果。

如需询价，请访问 联系页面.

结语

真正被使用的维护计划是具体的、有优先级的，并且持续维护。登记您的设备，评估其关键性，为每项措施写明判定标准和负责人，确定周期并根据经验加以调整。有了上面的模板，您就有了起点。请从如今最让您操心的那台机器开始。