简要说明
全员生产维护（TPM）是源自日本的理念，让操作人员与维护部门共同对设备可用性负责。
什么是全员生产维护（TPM）？
TPM诞生于日本工业界，中岛清一（Seiichi Nakajima）对其形成起了决定性作用。其基本思想是：设备维护不只是某个专业部门的任务，而是从机器操作员到企业管理层所有员工的共同任务。目标是实现无计划外停机、无质量缺陷、无事故的生产。
这一理念通常以“支柱”来描述。核心是自主维护：操作员自行承担清洁、润滑、目视检查和紧固等简单工作，并及早报告异常。其他支柱包括计划维护、针对性消除损失源、质量维护、培训、在设备规划阶段即考虑可维护性、行政管理领域的TPM，以及职业安全与环境保护。5S方法（工作场所的整理和清洁）通常被视为基础。
衡量成效的指标是设备综合效率（OEE），它将可用率损失、性能损失和质量损失汇总为一个指标。TPM也会改变零件需求：操作员需要在机器旁直接取用消耗品，而及早的损坏报告使备件需求更易计划。
维护与采购实践
在推行自主维护时，宜将操作员作业所需的消耗件（如润滑剂、过滤器或密封件）连同明确的零件号直接标注在设备旁。固定的补货流程可以避免新的作业规范因缺料而无法落实。
同义词和缩写: TPM · Total Productive Management · 全面生产维护 · 自主维护
常见问题
TPM有哪些支柱？
常见的是八大支柱模型：自主维护、计划维护、焦点改善、质量维护、教育培训、新设备初期管理、行政管理领域的TPM，以及职业安全与环境保护。不同资料的支柱数量和名称略有差异。5S方法通常被视为基础。
什么是自主维护？
自主维护是指机器操作员自行承担简单的维护工作：清洁、润滑、检查、紧固螺栓以及报告异常。这样可以减轻专业维护人员的负担，使其专注于要求较高的工作。前提是有培训、明确的标准以及便于取用的物料。
TPM与OEE之间有什么关系？
OEE是TPM的核心指标。它显示理论可达产量中有多少实际以合格品形式完成，并揭示损失是来自停机、降速还是废品。由此可以有针对性地识别应从哪里着手改进。