简要说明
视情维护是一种根据测得的状态参数监测设备、仅在超过限值时才进行干预的维护策略。
什么是视情维护？
视情维护不按固定间隔更换零件，而是采集部件的实际状态。DIN EN 13306将其归入预防性维护，因为它同样在故障发生前进行干预。英语中称为Condition-based Maintenance。其目标是在不冒故障风险的前提下，尽可能充分地利用零件的使用寿命。
常用方法包括：对旋转机械进行振动测量，可识别轴承损坏、不平衡或对中不良等问题；红外热成像，用于发现电气连接或轴承的过热；油液分析，可显示润滑油和液压油中的磨损颗粒、水分或老化情况。此外还有压力、电流和超声波测量。测量可通过定期巡检进行，也可通过固定安装的传感器持续进行。每个参数都设定预警值和报警值。
需要与之区分的是预测性维护：后者分析趋势并预测故障发生时间，而视情维护则对超出限值作出反应。两者之间的界限是模糊的。
维护与采购实践
从发出预警到发生故障，往往只剩有限的时间。因此，对于受监测的机组，应掌握典型易损部件（如滚动轴承或密封件）的交货期，必要时储备关键零件。
同义词和缩写: Condition-based Maintenance · CBM · 状态监测 · Condition Monitoring · 基于状态的维护
常见问题
视情维护与预测性维护有什么区别？
视情维护在测量值超过设定限值时触发维护措施。预测性维护更进一步：它分析测量数据的变化趋势，估算故障可能发生的时间，从而可以更早地安排干预。在实践中，两种方法常常是递进关系。
视情维护采用哪些测量方法？
最常见的是对电机、泵、风机和齿轮箱进行振动测量，对开关设备和轴承进行红外热成像，以及对润滑油和液压油进行分析。此外还会测量超声波、电流、压力和流量。采用哪些方法合适，取决于相应设备的典型损坏模式。
哪些设备适合采用视情维护？
主要适用于故障会造成高额后续成本的设备，以及损坏前会出现可测量变化的零件，例如旋转机械中的滚动轴承。对于价格低廉、易于更换且故障后果较小的零件，测量和分析的投入往往高于收益。