En bref
La maintenance conditionnelle est une stratégie qui surveille les installations à l’aide de grandeurs d’état mesurées et n’intervient qu’en cas de dépassement de seuils.
Sommaire
Maintenance conditionnelle : définition
Au lieu de remplacer les pièces selon des intervalles fixes, la maintenance conditionnelle saisit l’état réel d’un composant. La DIN EN 13306 la classe dans la maintenance préventive, car elle intervient elle aussi avant la défaillance. En anglais, on parle de condition-based maintenance. L’objectif est d’exploiter au maximum la durée d’utilisation des composants sans risquer de panne.
Les méthodes courantes sont l’analyse vibratoire sur les machines tournantes, qui permet de détecter par exemple des défauts de roulements, un balourd ou un désalignement, la thermographie pour repérer les échauffements sur les connexions électriques ou les paliers, ainsi que l’analyse d’huile, qui révèle les particules d’usure, l’eau ou le vieillissement dans les huiles de lubrification et hydrauliques. S’y ajoutent les mesures de pression, de courant et par ultrasons. La mesure s’effectue lors de rondes régulières ou en continu au moyen de capteurs installés à demeure. Des seuils d’alerte et d’alarme sont définis pour chaque grandeur.
Il faut la distinguer de la maintenance prédictive : celle-ci analyse les tendances et prévoit le moment de la défaillance, tandis que la maintenance conditionnelle réagit aux dépassements de seuils. Les frontières sont floues.
En pratique : maintenance et achats
Entre l’alerte et la panne, le temps disponible est souvent limité. Pour les équipements surveillés, il convient donc de connaître les délais de livraison des pièces typiquement endommagées, comme les roulements ou les joints, et de stocker si nécessaire les pièces critiques.
Synonymes et abréviations: condition-based maintenance · CBM · condition monitoring · maintenance selon l’état · surveillance d’état
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre maintenance conditionnelle et maintenance prédictive ?
La maintenance conditionnelle déclenche une intervention dès qu’une valeur mesurée dépasse un seuil défini. La maintenance prédictive va plus loin : elle analyse l’évolution des données de mesure et estime quand une défaillance surviendra probablement. Les interventions peuvent ainsi être planifiées plus tôt. En pratique, les deux approches s’appuient souvent l’une sur l’autre.
Quelles méthodes de mesure la maintenance conditionnelle utilise-t-elle ?
Les plus fréquentes sont l’analyse vibratoire sur les moteurs, pompes, ventilateurs et réducteurs, la thermographie sur les armoires électriques et les paliers ainsi que l’analyse des huiles de lubrification et hydrauliques. En complément, on mesure les ultrasons, le courant absorbé, la pression et le débit. Le choix des méthodes dépend des modes de défaillance typiques de l’installation concernée.
Pour quelles installations la maintenance conditionnelle est-elle rentable ?
Elle est surtout rentable pour les installations dont la panne entraîne des coûts consécutifs élevés et pour les composants dont les dommages s’annoncent par des changements mesurables, comme les roulements des machines tournantes. Pour des pièces bon marché, facilement remplaçables et dont la panne a peu de conséquences, l’effort de mesure et d’analyse dépasse souvent le bénéfice.