简要说明
根据DIN 31051，设备维护是保持或恢复设备功能完好状态的全部措施。
什么是设备维护？
DIN 31051将设备维护划分为四项基本措施。保养通过润滑、清洁或调整等方式延缓磨损储备的消耗。检查用于确定并评估实际状态。修复是在发生故障或损坏后使单元恢复到功能完好状态。改进则在不改变所需功能的前提下提高可靠性或可维护性。此外，DIN EN 13306在欧洲范围内对设备维护的术语进行了定义。
按干预时机可分为事后维护（故障后维修）、预防性维护（按时间或使用量）、状态维护和预测性维护。采用哪种策略取决于故障后果、成本和可计划性。关键机组通常采用状态监测，非关键部件则往往运行至故障为止。
任何策略的前提都是所需备件能够及时到位。因此，设备维护与备件管理紧密相连：保养计划决定可计划的需求，故障风险决定安全库存。
维护与采购实践
对于计划停机，应尽早将零件清单交给采购部门，以免较长的交货期影响工期。对于故障后的维修，能否快速、准确地识别损坏零件，决定了停机时间的长短。
同义词和缩写: 设备维修 · 设备维护保养 · 维修保养 · 设备管理
常见问题
保养、检查和修复有什么区别？
保养包括润滑、清洁或调整等预防性作业，用于减缓磨损。检查是确定并评估当前状态，例如通过目视检查或测量。修复是指在出现缺陷或损坏后进行维修，通常通过更换或翻修零件来完成。这三项措施与改进一起，构成设备维护的基本组成部分。
哪种维护策略才是正确的？
并不存在普遍最佳的策略。选择取决于故障的后果、磨损的可预见性以及监测的投入。对于非关键、易于更换的零件，运行至失效可能是经济的。而瓶颈设备则更适合采用视情维护或预测性维护。实践中，企业会针对各个机组组合使用多种策略。
设备维护中常用哪些指标？
常用指标有平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、技术可用率和设备综合效率（OEE）。此外还会关注维护成本与设备价值之比、计划内与计划外工单的比例，以及备件可用率。只有始终如一、统一规范地记录故障和维护作业，这些数值才有说服力。