En resumen
Un controlador de seguridad es un control programable que procesa de forma segura ante fallos las funciones de seguridad de una máquina y desconecta en caso de fallo.
Contenido
¿Qué es Controlador de seguridad?
Un controlador de seguridad evalúa las señales de pulsadores de parada de emergencia, cortinas ópticas, interruptores de puertas de protección o pulsadores de validación y controla salidas seguras. A diferencia de un autómata programable (PLC) estándar, tiene una estructura interna multicanal, se vigila a sí mismo y prueba continuamente sus entradas y salidas. Frente a los relés de seguridad individuales, permite combinar muchas funciones en un solo equipo mediante software. Si cambian la máquina o el concepto de protección, la lógica puede adaptarse sin rehacer el cableado.
Existen módulos de seguridad compactos y libremente configurables, sistemas modulares con tarjetas de ampliación y controles que reúnen la lógica estándar y la de seguridad en una sola CPU. A menudo se comunican mediante protocolos seguros sobre buses de campo basados en Ethernet con entradas y salidas descentralizadas o con accionamientos. Las magnitudes características son el número y el tipo de entradas y salidas seguras, las interfaces de comunicación y el nivel de prestaciones (PL) alcanzable según EN ISO 13849-1 o el SIL según IEC 62061.
Para el mantenimiento cuenta, además del hardware, el programa de seguridad. Sin un archivo de proyecto guardado y el firmware adecuado, a menudo no es posible sustituir con sentido un equipo defectuoso. Muchos sistemas guardan la configuración en una memoria extraíble que puede trasladarse al equipo de repuesto.
En la práctica: mantenimiento y compras
Tenga documentados para cada controlador de seguridad la referencia del fabricante (MPN), la versión de firmware, el archivo de proyecto con su suma de comprobación y el soporte de memoria. En una solicitud de repuesto debe mencionarse si se necesita un equipo idéntico con firmware compatible, ya que un modelo sucesor puede exigir una nueva validación de las funciones de seguridad.
Sinónimos y abreviaturas: PLC de seguridad · safety PLC · autómata de seguridad · control de seguridad · CPU de seguridad
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre un PLC y un controlador de seguridad?
Un PLC estándar controla el proceso de producción, pero no está diseñado para detectar de forma segura sus propios fallos. Un controlador de seguridad funciona de forma redundante, prueba sus entradas y salidas y, ante un fallo interno, pasa al estado seguro. Solo él puede ejecutar funciones de seguridad como la parada de emergencia o la vigilancia de puertas de protección. Algunos equipos reúnen ambas tareas en partes del programa separadas.
¿Qué hay que tener en cuenta al sustituir un controlador de seguridad?
Además del equipo adecuado, se necesita el programa de seguridad válido, idealmente con la suma de comprobación documentada, y una versión de firmware compatible. Tras la sustitución, por lo general se comprueban las funciones de seguridad. Si el equipo de repuesto difiere en tipo o firmware, puede ser necesaria una nueva validación. La responsabilidad recae en la persona encargada de la seguridad de la máquina.
¿Qué normas se aplican a los controladores de seguridad?
Para evaluar las funciones de seguridad en máquinas se utilizan sobre todo EN ISO 13849-1, con el nivel de prestaciones, e IEC 62061, con el nivel de integridad de seguridad (SIL). La norma básica para la seguridad funcional de los sistemas electrónicos es IEC 61508. Los requisitos aplicables en cada caso se derivan de la evaluación de riesgos de la máquina.