En bref
L’automatisation industrielle regroupe les équipements, logiciels et méthodes permettant de commander, réguler et surveiller automatiquement machines et procédés.
Sommaire
Automatisation industrielle : définition
L’objectif de l’automatisation industrielle est d’exécuter de manière fiable des déroulements répétitifs sans intervention humaine permanente. Elle associe électrotechnique, génie mécanique et informatique. On distingue grossièrement l’automatisation manufacturière, par exemple dans les machines-outils et les lignes de conditionnement, et l’automatisation des procédés, par exemple dans la chimie, la papeterie ou l’agroalimentaire.
Un système automatisé se compose de capteurs, qui saisissent des états comme la position, la pression ou la température, d’organes de commande comme les automates programmables industriels (API) ou les PC industriels, qui décident selon un programme, et d’actionneurs comme les moteurs, les vannes et les vérins, qui agissent. Les pupitres opérateur servent à l’interaction avec le personnel, les bus de terrain et les réseaux basés sur Ethernet relient les niveaux. On représente souvent cela sous forme de pyramide de l’automatisation, du niveau terrain jusqu’au niveau de la direction de l’entreprise.
Pour la maintenance, l’automatisation implique un grand nombre de composants électroniques aux cycles de vie courts. Les arrêts de fabrication d’automates, de variateurs ou de pupitres opérateur frappent des installations qui pourraient encore fonctionner mécaniquement pendant des décennies. La gestion des pièces de rechange en automatisation doit donc prendre en compte, outre la mécanique, les logiciels, les versions de firmware et la compatibilité. Lorsque les produits successeurs ne conviennent pas, on planifie un stockage, des pièces alternatives ou un rétrofit de l’automatisme.
En pratique : maintenance et achats
Un inventaire à jour de tous les composants d’automatisation avec référence fabricant, version de firmware et de logiciel ainsi que des programmes sauvegardés est la base d’un remplacement rapide. Pour les composants d’automatisme critiques, une vérification régulière du statut de cycle de vie est utile.
Synonymes et abréviations: automatisme industriel · industrial automation · technique de commande · automatisation des procédés
Questions fréquentes
Que comprend l’automatisation industrielle ?
Elle comprend les capteurs et transmetteurs, les organes de commande comme les API et PC industriels, les appareils de conduite et de supervision, les entraînements avec moteurs et variateurs, les vannes et vérins ainsi que les technologies de communication comme les bus de terrain. S’y ajoutent la technique de sécurité, la construction d’armoires électriques et les logiciels de programmation, de supervision et d’acquisition de données.
Quelle est la différence entre automatisation manufacturière et automatisation des procédés ?
L’automatisation manufacturière commande des déroulements discrets, dans lesquels des pièces individuelles sont usinées, assemblées ou conditionnées. L’automatisation des procédés régule des procédés continus ou par lots portant sur des liquides, des gaz ou des produits en vrac, par exemple des températures, des pressions et des débits. Les deux utilisent des composants similaires, mais mettent l’accent différemment sur la régulation et la sécurité.
Pourquoi les pièces d’automatisation sont-elles souvent difficiles à se procurer ?
Les composants électroniques ont des cycles de vie nettement plus courts que les machines dans lesquelles ils sont montés. Les fabricants arrêtent des gammes, et les successeurs ne sont pas toujours compatibles au niveau du brochage ou du logiciel. S’y ajoutent les pénuries de semi-conducteurs. C’est pourquoi l’inventaire, la surveillance du cycle de vie et le stockage en temps utile des pièces critiques sont importants.
Qu’est-ce que la pyramide de l’automatisation ?
La pyramide de l’automatisation classe hiérarchiquement les niveaux d’une entreprise : en bas le niveau terrain avec capteurs et actionneurs, au-dessus les niveaux commande et conduite des procédés, puis les niveaux gestion de la production et direction de l’entreprise avec les systèmes de production et de planification. Le modèle illustre les flux de données, mais devient de plus en plus perméable dans les installations interconnectées.