En bref
Un capteur de pression, aussi appelé transmetteur de pression, mesure la pression de gaz ou de liquides et la convertit en signal électrique.
Sommaire
Capteur de pression : définition
Les capteurs de pression mesurent la pression dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les tuyauteries, les réservoirs ou les installations de pompage. Un élément de mesure, par exemple une membrane avec jauges de contrainte, une puce piézorésistive ou une cellule céramique, se déforme sous l’effet de la pression ; l’électronique convertit cette variation en signal. Un transmetteur de pression fournit un signal normalisé tel que 4–20 mA, un pressostat commute à une valeur définie. Il remplace ou complète souvent un manomètre lorsque la valeur mesurée doit être transmise à un automate.
On distingue la mesure de pression relative, absolue et différentielle. Les grandeurs caractéristiques sont l’étendue de mesure, la pression de surcharge et d’éclatement, la précision, le signal de sortie, le raccord process (filetage ou bride), les matériaux des parties en contact avec le fluide, les températures du fluide et ambiante, le raccordement électrique et l’indice de protection. Il existe des versions avec marquage ATEX pour les zones à risque d’explosion et des raccords hygiéniques pour l’agroalimentaire.
Les défaillances proviennent souvent de pics de pression, de la cavitation, de fluides agressifs, de vibrations ou d’humidité dans l’électronique. Un appareil de remplacement doit correspondre exactement à l’étendue de mesure, au signal et au raccord process. Les pics de pression peuvent être atténués par des restricteurs ou des amortisseurs dans le raccord. Pour les points de mesure liés à la sécurité ou critiques pour la qualité, un étalonnage régulier fait partie de la maintenance.
En pratique : maintenance et achats
Pour une demande, il faut la référence fabricant, l’étendue de mesure, le type de pression, le signal de sortie, le raccord process, le fluide, la plage de température et le raccordement électrique. En zone Ex, le marquage du mode de protection doit en outre correspondre.
Synonymes et abréviations: transmetteur de pression · pressure transmitter · capteur-transmetteur de pression · transducteur de pression · pressure sensor
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre capteur de pression et transmetteur de pression ?
Dans le langage courant, les deux termes sont souvent employés indifféremment. À proprement parler, le capteur de pression est l’élément de mesure qui convertit la pression en grandeur électrique. Le transmetteur de pression contient en plus l’électronique qui en tire un signal normalisé et insensible aux perturbations, tel que 4–20 mA, et le transmet à l’automate.
Que signifient pression relative, pression absolue et pression différentielle ?
La pression relative est mesurée par rapport à la pression atmosphérique ambiante du moment ; c’est la plus fréquente dans les installations. La pression absolue a le vide pour point zéro. La pression différentielle est l’écart entre deux points de mesure, par exemple en amont et en aval d’un filtre, afin d’en surveiller le colmatage.
Quelles données faut-il pour remplacer un capteur de pression ?
Il faut la référence fabricant, l’étendue de mesure, le type de pression, le signal de sortie, la tension d’alimentation, le raccord process avec le type de filetage, le matériau des parties en contact avec le fluide, le fluide, la plage de température, le raccordement électrique et l’indice de protection. Pour les mesures en zone à risque d’explosion, le marquage Ex est impératif ; pour l’agroalimentaire, il faut en outre préciser le raccord process hygiénique.