En bref
Un manomètre est un instrument qui affiche la pression des gaz ou des liquides, le plus souvent dans l’industrie sous forme d’indicateur mécanique à aiguille sur place.
Sommaire
Manomètre : définition
Les manomètres affichent la pression directement au point de mesure, par exemple sur des pompes, des compresseurs, des centrales hydrauliques, des unités de conditionnement d’air comprimé ou des réservoirs. Le plus répandu est le manomètre à tube de Bourdon selon EN 837-1 : un tube courbé se redresse sous l’effet de la pression et un mouvement transmet ce déplacement à l’aiguille sur le cadran. Les manomètres à membrane et à capsule conviennent aux basses pressions et aux fluides agressifs ou visqueux. Ils ne nécessitent aucune énergie auxiliaire et restent donc lisibles même en cas de coupure de courant.
Les grandeurs caractéristiques sont le diamètre nominal (diamètre du boîtier), l’étendue de mesure, la classe de précision, le raccord process avec filetage et position (radial en dessous ou arrière), les matériaux de l’élément de mesure et du boîtier ainsi qu’un éventuel remplissage de liquide, qui amortit les oscillations de l’aiguille en cas de pulsations et de vibrations. Pour les cas particuliers, il existe des séparateurs à membrane, des manomètres à contacts avec fonction de commutation et des manomètres de pression différentielle. Les séparateurs isolent l’instrument du fluide par une membrane, par exemple pour des fluides chauds, cristallisants ou sensibles sur le plan hygiénique. La classe de précision indique l’écart admissible en pourcentage de l’étendue de mesure.
Les manomètres tombent en panne à cause de surcharges, de coups de bélier, de vibrations, de corrosion ou de raccords bouchés. Une aiguille qui se bloque ou ne revient pas à zéro est un signal clair de remplacement. Les manomètres installés sur des points de mesure importants sont régulièrement comparés à un appareil de référence.
En pratique : maintenance et achats
Pour un remplacement, il faut le diamètre nominal, l’étendue de mesure, l’unité, la classe de précision, le filetage et la position du raccord, les matériaux et, le cas échéant, le remplissage. Choisissez l’étendue de mesure de façon que la pression de service se situe si possible dans le tiers central de l’échelle ; cela ménage l’élément de mesure.
Synonymes et abréviations: indicateur de pression · manomètre à tube de Bourdon · pressure gauge · jauge de pression · manomètre à aiguille
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un manomètre et un capteur de pression ?
Un manomètre affiche la pression sur place, généralement de façon mécanique et sans énergie auxiliaire. Un capteur de pression convertit la pression en un signal électrique transmis à un automatisme, où il est exploité. Les deux sont souvent combinés au même point de mesure : le manomètre pour le contrôle visuel, le capteur pour la régulation et les alarmes.
À quoi sert le remplissage à la glycérine d’un manomètre ?
Le remplissage liquide, souvent de la glycérine ou de l’huile silicone, amortit les oscillations de l’aiguille en cas de pression pulsée et de vibrations, par exemple sur les pompes ou les compresseurs. La valeur est ainsi plus lisible et le mouvement est ménagé. Pour certains fluides, par exemple l’oxygène, des remplissages spéciaux ou des appareils non remplis sont obligatoires.
Quelles informations faut-il pour commander un manomètre ?
Il faut le diamètre nominal, l’étendue de mesure et l’unité, la classe de précision, le filetage de raccordement, la position du raccord (en dessous ou arrière), le matériau du boîtier et de l’élément de mesure, le fluide, ainsi que savoir si un remplissage ou un contact est nécessaire. Si l’ancien appareil est encore lisible, son cadran contient la plupart de ces indications.