Revolução em componentes pequenos
O que distingue a fábrica de hoje da unidade de produção de amanhã? Não são as máquinas enormes ou os robôs espectaculares que fazem a diferença. A verdadeira revolução está nas peças discretas da automação industrial - sensores inteligentes, controlos adaptáveis e componentes ligados em rede que transformam linhas de produção rígidas em sistemas flexíveis e de aprendizagem.
Estes pequenos blocos de construção alteram fundamentalmente a forma como as empresas produzem, como os fornecedores de peças de automação trabalham e como as empresas de aquisição internacionais têm de desenvolver as suas estratégias.
A inteligência torna-se descentralizada
No passado, a inteligência das fábricas era organizada de forma centralizada. Um grande computador controlava todos os processos. Atualmente, a inteligência está distribuída por inúmeras peças de automação industrial. Cada sensor pode tomar as suas próprias decisões, cada atuador tem inteligência local, cada controlador comunica diretamente com os seus vizinhos.
Esta descentralização torna os sistemas de produção mais robustos e flexíveis. Se um componente falhar, outros assumem as suas tarefas. As novas necessidades não são resolvidas através de uma completa remodelação do sistema, mas sim através de uma reconfiguração inteligente dos componentes existentes. Fornecedores de automação Componentes.
O plug-and-play torna-se realidade
Lembra-se dos dias em que cada porta de computador tinha uma interface diferente? Os componentes industriais estão atualmente a passar por uma normalização semelhante. Os novos protocolos tornam possível ligar sem problemas componentes de diferentes fabricantes. Um sensor de um fornecedor americano de peças de automação pode comunicar facilmente com um controlador de um fornecedor europeu.
Para as empresas MRO, isto significa uma nova flexibilidade. Em vez de estarem dependentes de um único fornecedor, podem mudar rapidamente para alternativas em caso de estrangulamentos no fornecimento ou de melhores ofertas. O problema da dependência do fornecedor está a desaparecer cada vez mais.
A previsão torna-se uma função básica
O que hoje é considerado progressivo - manutenção preditiva - está a tornar-se a norma. As peças de automação industrial modernas são concebidas desde o início para monitorizar o seu próprio estado e prever os requisitos de manutenção. Recolhem continuamente dados e aprendem com cada ciclo de funcionamento.
Esta evolução está a revolucionar o aprovisionamento de MRO. Em vez de reagir a falhas, os fornecedores de MRO industriais podem fornecer proactivamente. O aprovisionamento está a passar de um processo reativo para um processo estratégico que minimiza o tempo de inatividade e optimiza os custos.
Sustentabilidade através de otimização inteligente
A nova geração de peças industriais optimiza automaticamente o seu consumo de energia. Adaptam o seu desempenho à procura atual e desligam-se quando não são necessárias. Isto não só reduz os custos de eletricidade, como também prolonga a vida útil dos componentes.
Este facto cria novos modelos de negócio para as empresas fornecedoras de MRO. Em vez de se limitarem a vender peças sobresselentes, podem oferecer serviços relacionados com a eficiência energética e a sustentabilidade. Os principais fornecedores de MRO já se estão a posicionar como parceiros para a transformação ecológica.
A computação periférica muda tudo
A próxima fase evolutiva traz a computação de alto desempenho diretamente para as peças de automação industrial. Cálculos complexos que anteriormente necessitavam de servidores centralizados são agora efectuados localmente. Isto reduz as latências, aumenta a fiabilidade e permite aplicações completamente novas.
Os fornecedores de automação estão a investir fortemente nesta tecnologia. As fronteiras entre hardware e software estão a esbater-se e as peças industriais estão a tornar-se mini-computadores com funcionalidades especializadas.
Novos desafios para os contratos públicos
Estes desenvolvimentos colocam as empresas de aprovisionamento perante novos desafios. As especificações tradicionais já não são suficientes quando as actualizações de software podem alterar a funcionalidade do hardware. A gestão do ciclo de vida torna-se mais complexa quando as peças de automação industrial são continuamente desenvolvidas.
As empresas internacionais de aquisições bem sucedidas estão a adaptar os seus processos a esta nova realidade. Estão a centrar-se em ecossistemas em vez de produtos individuais e a avaliar os fornecedores de acordo com a sua força inovadora e viabilidade futura.
O futuro está ligado em rede
As peças de automação industrial estão a evoluir de componentes isolados para elementos de um sistema global ligado em rede. Esta transformação é imparável e está a mudar fundamentalmente a forma como pensamos sobre o fabrico.
As empresas que compreendem e moldam ativamente este desenvolvimento assegurarão vantagens competitivas decisivas. O futuro do fabrico já começou - pode ser encontrado em todos os componentes inteligentes que estão instalados atualmente.