简要说明
停产淘汰管理及早识别部件停产，并规划应对措施，使设备在缺少原厂件时仍能运行。
什么是停产淘汰管理？
国际标准IEC 62402（在德国以DIN EN IEC 62402发布）将停产淘汰管理描述为贯穿产品或设备整个生命周期的过程。其基础是一份包含制造商和零件号的完整已装部件清单。该清单会定期与生命周期信息进行比对，例如停产通知和可供货数据。
停产淘汰管理分为被动策略和主动策略。被动策略在停产发生时采取行动：购买剩余库存、寻找替代货源、认证替代零件或进行修复。主动策略则在设计和采购阶段就考虑风险，例如采用标准部件、多个供货来源、备货协议和计划性的改造升级。
针对每个受威胁的部件，都要选择一项兼顾成本、风险和设备剩余使用年限的措施。成果是一份停产淘汰计划，规定何时备货、何时改造、何时采用替代件。
维护与采购实践
一个务实的切入点是按供货状态和故障后果对设备的关键部件进行评估。仅这一份清单就能显示，哪里急需进行最后一次采购（LTB）或替代件评估。
同义词和缩写: 过时管理 · 元器件停产管理 · 生命周期管理（EOL） · DMSMS
常见问题
主动式与被动式停产淘汰管理有什么区别？
被动式停产淘汰管理只在得知停产通知或零件已无法供货时才采取行动，例如购买剩余库存或寻找替代品。主动式停产淘汰管理则持续关注生命周期数据，提前评估风险，并在出现短缺之前规划措施。它在设计和采购阶段就考虑停产淘汰问题。主动式投入更大，但可以避免代价高昂的应急方案。
对于已发布停产通知的零件有哪些应对措施？
常见措施包括最后一次储备性采购（Last Time Buy）、通过其他货源寻找剩余库存、对等效替代件进行资格认证、修复或翻新现有零件，以及改用新部件。哪种方案合适，取决于设备的剩余使用期、零件的关键程度、成本以及技术变更的工作量。
如何着手开展停产淘汰管理？
好的第一步是为重要设备列出已安装部件清单，注明制造商和零件号。然后按供货状态和失效后果进行评估，使受威胁的零件显现出来。针对最关键的项目确定措施并指定负责人。之后应定期更新清单，并与制造商的停产通知进行比对。