简要说明
可追溯性是通过唯一标识，完整追踪零件或材料的来源、加工过程和去向的能力。
什么是可追溯性？
可追溯性（英文Traceability）回答两个问题：一个零件及其材料和前道产品来自哪里？它被安装在何处或交付给了谁？可分为向来源方向的逆向追溯和向使用方方向的正向追踪。常见的质量管理标准要求组织对输出进行唯一标识，并在有要求时确保可追溯性。
基础是唯一的标识，例如批号、序列号、材料的炉号或生产日期。该标识必须出现在零件或包装上，并在送货单、检验记录或EN 10204（DIN EN 10204）材质证书等文件中一致出现。根据要求不同，可追溯性可以达到批次层级，也可以精确到单件。
对于设备维护和备件采购，可追溯性十分重要：出现质量问题时可迅速锁定受影响的零件，有针对性地实施召回，并证明零部件的真实性。对于承压、安全相关或接触食品的部件，可追溯性往往是合同或法规的要求。
维护与采购实践
订购关键零件时，应明确要求随货提供哪种标识（批号、序列号、炉号）以及哪些文件。在来料检验和安装时将这些数据录入维护管理系统，否则追溯链会在自己的仓库中断。
同义词和缩写: 追溯 · 批次追溯 · 产品追溯
常见问题
可追溯性和追溯有什么区别？
可追溯性描述一个体系追踪零件来源和去向的能力。追溯则是实际运用这种能力的具体过程，例如在出现缺陷后查找某一批次的所有零件。如果事先没有建立标识和记录，紧急情况下几乎无法迅速完成追溯。
批号和序列号有什么区别？
批号将在相同条件下、用相同材料生产的许多零件归为一组。序列号则标识每一个单件。对于标准件、密封件或材料，批次层级的可追溯性通常已经足够。对于驱动装置、传感器或控制器等设备，通常使用序列号，因为借此还能对应其技术状态和检验数据。
哪些文件可以证明备件的可追溯性？
典型凭证包括注明批号或序列号的送货单和发票、EN 10204（DIN EN 10204）检验文件、制造商的检验记录，以及必要时供应链的来源证明。重要的是零件、包装和文件上的标识必须一致。如有不符，应在来料检验时澄清，然后再入库或安装。