En resumen
La eficiencia general de los equipos (OEE) es un indicador que multiplica disponibilidad, rendimiento y calidad de una instalación y muestra su productividad real.
Contenido
¿Qué es Eficiencia general de los equipos?
OEE son las siglas de Overall Equipment Effectiveness. El indicador relaciona la cantidad de piezas buenas realmente producidas con lo que la instalación habría podido fabricar en teoría durante el tiempo de producción planificado. Está estrechamente vinculado al mantenimiento productivo total (TPM) y se expresa en porcentaje.
El OEE se calcula como disponibilidad × rendimiento × calidad. Un ejemplo: una instalación está planificada para 480 minutos, permanece parada 60 minutos y funciona 420; la disponibilidad es del 87,5 %. Con un tiempo de ciclo ideal de un minuto serían posibles 420 piezas, pero se producen 378; el rendimiento es del 90 %. De ellas, 360 piezas son conformes, por lo que la tasa de calidad ronda el 95,2 %. El resultado es un OEE del 75 %.
Los factores reflejan los tipos de pérdidas habituales: pérdidas de disponibilidad por averías, cambios de formato y falta de material; pérdidas de rendimiento por microparadas y velocidad reducida; y pérdidas de calidad por rechazos, retrabajos y pérdidas de arranque. La falta de repuestos repercute directamente como pérdida de disponibilidad.
En la práctica: mantenimiento y compras
Si los motivos de parada se registran con rigor, el análisis del OEE muestra qué parte de las pérdidas de disponibilidad se debe a la espera de repuestos. Esta cifra es una base sólida para justificar el almacenamiento o contratos marco para determinadas piezas.
Sinónimos y abreviaturas: Overall Equipment Effectiveness · eficiencia global de los equipos · rendimiento global de la instalación · efectividad de los equipos
Preguntas frecuentes
¿Cómo se calcula el OEE?
El OEE es el producto de tres factores: disponibilidad (tiempo de funcionamiento dividido por el tiempo de producción planificado), rendimiento (cantidad real dividida por la cantidad teóricamente posible en el tiempo de funcionamiento) y calidad (piezas buenas divididas por piezas producidas). Una fórmula abreviada es: piezas buenas × tiempo de ciclo ideal dividido por el tiempo de producción planificado.
¿Qué es un buen valor de OEE?
No existe un valor objetivo de validez general. El OEE alcanzable depende del sector, la variedad de productos, el tamaño de los lotes y el tipo de instalación, y cada empresa delimita de forma distinta el tiempo de producción planificado. Más revelador que compararse con valores ajenos es seguir la evolución del propio OEE a lo largo del tiempo y ver cuál de los tres factores frena más.
¿Qué diferencia hay entre OEE y disponibilidad?
La disponibilidad es solo uno de los tres factores del OEE. Indica cuánto tiempo funciona realmente una instalación durante el tiempo planificado. Una instalación puede tener una disponibilidad alta y, aun así, un OEE bajo si funciona más despacio de lo posible o genera muchos rechazos.
¿Qué pérdidas recoge el OEE?
Se registran pérdidas en tres grupos: pérdidas de disponibilidad, como averías, tiempos de cambio de formato y de espera; pérdidas de rendimiento, como microparadas y velocidad de ciclo reducida; y pérdidas de calidad por rechazos, retrabajos y pérdidas de arranque. En el TPM se suelen denominar las seis grandes pérdidas.