En bref
La gestion de l’obsolescence détecte tôt les arrêts de fabrication de composants et planifie des mesures pour que les installations restent opérationnelles.
Sommaire
Gestion de l’obsolescence : définition
La norme internationale IEC 62402, publiée en Allemagne sous la référence DIN EN IEC 62402, décrit la gestion de l’obsolescence comme un processus couvrant l’ensemble du cycle de vie d’un produit ou d’une installation. La base est une liste complète des composants montés avec leurs fabricants et références. Celle-ci est régulièrement comparée aux informations de cycle de vie, par exemple aux avis d’arrêt de fabrication et aux données de disponibilité.
On distingue les stratégies réactives et proactives. En mode réactif, on agit lorsqu’un arrêt de fabrication survient : achat du stock restant, recherche de sources de remplacement, qualification de pièces alternatives ou remise en état. En mode proactif, les risques sont pris en compte dès la conception et l’achat, par exemple par des composants standard, plusieurs sources d’approvisionnement, des accords de constitution de stock et des modernisations planifiées.
Pour chaque composant menacé, on choisit une mesure qui tient compte des coûts, du risque et de la durée de vie restante de l’installation. Il en résulte un plan d’obsolescence qui définit quand stocker, quand moderniser et quand utiliser une alternative.
En pratique : maintenance et achats
Une entrée en matière pragmatique consiste à évaluer les composants critiques d’une installation selon leur statut de disponibilité et les conséquences d’une panne. Cette liste montre déjà où un last time buy ou l’examen d’alternatives est urgent.
Synonymes et abréviations: obsolescence management · DMSMS (Diminishing Manufacturing Sources and Material Shortages) · gestion des fins de vie composants · gestion des arrêts de fabrication
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre gestion de l’obsolescence proactive et réactive ?
La gestion réactive de l’obsolescence n’agit que lorsqu’un arrêt de fabrication est connu ou qu’une pièce n’est plus livrable, par exemple par l’achat de stocks résiduels ou la recherche d’alternatives. La gestion proactive de l’obsolescence observe en continu les données de cycle de vie, évalue les risques en amont et planifie des mesures avant que des pénuries n’apparaissent. Elle prend en compte l’obsolescence dès la conception et l’achat. L’approche proactive est plus exigeante, mais évite des solutions d’urgence coûteuses.
Quelles mesures existe-t-il pour les composants en arrêt de fabrication ?
Sont d’usage un dernier achat de constitution de stock (last time buy), la recherche de stocks résiduels via d’autres sources d’approvisionnement, la qualification de pièces alternatives équivalentes, la remise en état ou le reconditionnement de pièces existantes ainsi que la migration vers de nouveaux composants. L’option adaptée dépend de la durée de vie restante de l’installation, de la criticité de la pièce, des coûts et de l’effort d’une modification technique.
Comment démarrer la gestion de l’obsolescence ?
Une bonne première étape est une liste des composants montés dans les installations importantes, avec fabricant et référence. Elle est évaluée selon le statut de livraison et les conséquences d’une panne, de sorte que les pièces menacées deviennent visibles. Pour les positions les plus critiques, des mesures sont définies et des responsables désignés. La liste devrait ensuite être mise à jour régulièrement et rapprochée des avis d’arrêt de fabrication des fabricants.