En bref
Le point de commande est le niveau de stock dont l’atteinte déclenche un réapprovisionnement, afin que le stock suffise jusqu’à la réception de la livraison.
Sommaire
Point de commande : définition
Le point de commande, également appelé stock d’alerte, relie la consommation et le délai de réapprovisionnement. Il est dimensionné de sorte que le stock suffise de la commande jusqu’à l’arrivée de la nouvelle livraison et que le stock de sécurité reste intact.
La formule courante est : point de commande = consommation moyenne par jour × délai de réapprovisionnement en jours + stock de sécurité. Exemple : avec une consommation de 4 pièces par jour, un délai de réapprovisionnement de 15 jours et un stock de sécurité de 20 pièces, le point de commande est de 80 pièces. Avec la méthode du point de commande, le système vérifie le stock en continu et génère une proposition de commande dès que cette valeur est franchie à la baisse.
Pour les pièces de rechange, la formule atteint ses limites. De nombreuses pièces ne sont nécessaires que sporadiquement, de sorte qu’une consommation moyenne est peu significative. Pour ces positions, on fixe souvent des quantités minimales fixes, qui s’appuient sur le nombre d’unités installées, la criticité et le délai de réapprovisionnement. Un changement de fournisseur ou de nouvelles sources d’approvisionnement modifient aussi le délai de réapprovisionnement et donc le point de commande.
En pratique : maintenance et achats
Les points de commande devraient être régulièrement rapprochés des délais de livraison réels, car des délais de réapprovisionnement allongés rendent rapidement les anciennes valeurs trop basses. Pour les pièces critiques rarement nécessaires, une quantité minimale fixée délibérément est généralement plus judicieuse qu’une valeur calculée.
Synonymes et abréviations: stock d’alerte · seuil de réapprovisionnement · niveau de recomplètement · reorder point · ROP
Questions fréquentes
Comment calcule-t-on le point de commande ?
On multiplie la consommation journalière moyenne par le délai de réapprovisionnement en jours et on ajoute le stock de sécurité. Si 10 unités sont consommées chaque jour, que le réapprovisionnement dure 8 jours et que le stock de sécurité est de 30 unités, on obtient un point de commande de 110 unités.
Quelle est la différence entre point de commande et stock de sécurité ?
Le stock de sécurité est un tampon qui absorbe les variations imprévues de consommation ou de délai de livraison et n’est normalement pas entamé. Le point de commande est le seuil qui déclenche une commande. Il comprend le stock de sécurité plus la consommation attendue pendant le délai de réapprovisionnement.
Le point de commande fonctionne-t-il aussi pour les pièces de rechange ?
Pour les pièces consommées régulièrement, comme les filtres ou les joints, oui. Pour les pièces dont le besoin est très rare et irrégulier, la consommation moyenne est peu significative. Le stock y est plutôt piloté par des quantités minimales fixes, qui s’appuient sur la criticité, les unités installées et le délai de livraison.