Em resumo
Os custos de paragem são todos os custos que surgem quando uma instalação não produz de forma não planeada, desde a perda de produção até aos danos consequentes.
Índice
O que é Custos de paragem?
Os custos de paragem surgem quando uma máquina ou linha não produz devido a uma avaria, à falta de peças ou a outras perturbações. Distinguem-se custos diretos e indiretos. Diretos são a margem de contribuição perdida, os custos de pessoal e fixos que continuam a correr, o esforço de reparação, as sobretaxas de urgência para peças de substituição e serviços externos, bem como o refugo no rearranque. Indiretos são penalizações contratuais, horas extraordinárias para recuperar, processos subsequentes perturbados, encomendas perdidas e danos de imagem junto dos clientes.
Uma estimativa simples começa com os custos por hora de paragem: margem de contribuição perdida por hora mais os custos de pessoal e fixos que continuam a correr sem produção. Multiplicando pela duração esperada de uma avaria e somando os custos de reparação e de aquisição, obtém-se um valor por ocorrência. É decisivo saber se existe um estrangulamento: uma avaria na instalação-gargalo afeta toda a fábrica, numa instalação com reserva muitas vezes quase nada.
Este valor é a base de muitas decisões de manutenção e de compras, por exemplo se uma peça de substituição cara deve ser mantida em stock, se uma instalação deve ser monitorizada ou se deve ser criada uma segunda fonte de aprovisionamento.
Na prática: manutenção e compras
Para o armazenamento de peças de substituição críticas, os custos de paragem durante o prazo de reaprovisionamento podem ser comparados com os custos de armazenagem. Se o dano potencial da avaria exceder claramente os custos de capital e de armazenagem, ter a peça em stock é geralmente a solução mais económica.
Sinónimos e abreviaturas: custos de inatividade · downtime costs · custos de avaria · custos de paragens não planeadas · custos de imobilização (BR)
Perguntas frequentes
Como se calculam os custos de paragem?
Uma abordagem prática: determinar os custos por hora de paragem, ou seja, a margem de contribuição perdida mais os custos de pessoal e fixos que continuam a correr, e multiplicá-los pela duração da paragem. Acrescem os custos de reparação, sobretaxas de urgência, refugo no rearranque e, eventualmente, penalizações contratuais. Os números provêm conjuntamente do controlo de gestão, da produção e da manutenção.
Que custos indiretos surgem numa paragem de uma instalação?
Além dos custos diretamente mensuráveis, surgem custos consequentes muitas vezes subestimados: horas extraordinárias para recuperar a produção, entregas atrasadas e penalizações contratuais, perturbações em processos a jusante, encomendas futuras perdidas e perda de confiança dos clientes. Estas rubricas são mais difíceis de quantificar, mas devem ser consideradas numa estimativa, pelo menos como intervalo.
Quando compensa manter uma peça de substituição em stock?
O armazenamento compensa quando a paragem durante o prazo de reaprovisionamento custa mais do que o capital imobilizado, a armazenagem e o risco de envelhecimento da peça. Isto aplica-se sobretudo a prazos de entrega longos, instalações-gargalo e peças com uma única fonte de aprovisionamento. Para peças baratas e rapidamente disponíveis, basta muitas vezes uma fonte de aprovisionamento garantida.