简要说明
无损检测（NDT）是在不损坏零部件的前提下，检查其裂纹、气孔等缺陷的各类方法。
什么是无损检测（NDT）？
无损检测方法（英文Non-Destructive Testing，NDT）在不影响材料和零部件使用性能的情况下对其进行检查。与破坏性试验（例如对试样进行拉伸或冲击试验）不同，经检测的零件之后仍可继续使用。无损检测应用于生产制造、来料检验以及设备的定期检验。
常用方法包括目视检测（VT）、用于表面裂纹的渗透检测（PT）、用于铁磁性材料的磁粉检测（MT）、用于内部缺陷和壁厚的超声检测（UT）、采用X射线或γ射线的射线检测（RT）以及涡流检测（ET）。选择哪种方法取决于材料、几何形状、缺陷类型和可达性。检测人员通常按ISO 9712（DIN EN ISO 9712）进行资格鉴定和认证。
在设备维护中，无损检测用于及早发现轴、焊缝、容器或管道的损伤，并据此决定修复还是更换。对于备件，尤其是铸件、锻件或焊接件，无损检测可以是验收的一部分，届时会记录在检验证书中。
维护与采购实践
如果要求对备件进行无损检测，应在询价中注明检测方法、检测范围、验收标准和所需证明。缺少这些信息，报价几乎无法比较，而且检测报告日后也与您的验收要求不符。
同义词和缩写: NDT · Non-Destructive Testing · 无损探伤 · 无损检验 · NDE
常见问题
无损检测有哪些方法？
最重要的方法有目视检测、渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测和涡流检测。渗透和磁粉检测等表面方法可发现开口裂纹，超声和射线等体积检测方法还能发现内部缺陷。视零部件和检测目的而定，还会辅以红外热成像或声发射检测等方法。
破坏性检测和无损检测有什么区别？
破坏性检测对试样加载直至其失效，例如拉伸、弯曲或冲击试验。由此得出材料性能参数，试样随后便无法使用。无损检测则直接检查零部件本身是否存在缺陷，而不对其造成损伤。两种方法相辅相成：材料性能通常来自破坏性试验，无缺陷证明则来自无损检测。
什么情况下采用超声检测？
超声检测适用于发现焊缝、锻件和板材中的未熔合、缩孔或夹杂等内部缺陷。此外还可用于测量容器和管道等的壁厚，以监控腐蚀减薄。该方法需要耦合剂和处理良好的表面，结果评定需要具备资格的人员。