Em resumo
Os ensaios não destrutivos (END) são métodos para examinar componentes quanto a defeitos como fissuras ou poros, sem os danificar.
Índice
O que é Ensaios não destrutivos?
Os métodos de ensaio não destrutivo, em inglês Non-Destructive Testing (NDT), examinam materiais e componentes sem prejudicar a sua aptidão para o uso. Ao contrário dos ensaios destrutivos, como o ensaio de tração ou de resiliência num provete, a peça ensaiada pode continuar a ser utilizada. Os END são aplicados no fabrico, na receção de mercadorias e nas inspeções periódicas de instalações.
Entre os métodos mais comuns contam-se o ensaio visual (VT), o ensaio por líquidos penetrantes (PT) para fissuras superficiais, o ensaio por partículas magnéticas (MT) para materiais ferromagnéticos, o ensaio por ultrassons (UT) para defeitos internos e espessuras de parede, o ensaio radiográfico (RT) com raios X ou radiação gama e o ensaio por correntes induzidas (ET). O método adequado depende do material, da geometria, do tipo de defeito e da acessibilidade. O pessoal de ensaio é frequentemente qualificado e certificado segundo a ISO 9712 (DIN EN ISO 9712).
Na manutenção, os END servem para detetar cedo danos em veios, soldaduras, reservatórios ou tubagens e decidir entre reparação ou substituição. Em peças de substituição, sobretudo peças fundidas, forjadas ou soldadas, um ensaio não destrutivo pode fazer parte da aceitação e é então documentado no certificado de inspeção.
Na prática: manutenção e compras
Se exigir um ensaio não destrutivo para uma peça de substituição, indique no pedido o método, a extensão do ensaio, a norma de avaliação e o comprovativo pretendido. Sem estes dados, as propostas dificilmente são comparáveis e o relatório de ensaio não corresponderá depois aos seus requisitos de aceitação.
Sinónimos e abreviaturas: END · NDT · Non-Destructive Testing · ensaios não destrutivos de materiais · inspeção não destrutiva
Perguntas frequentes
Que métodos de ensaio não destrutivo existem?
Os métodos mais importantes são o ensaio visual, o ensaio por líquidos penetrantes, o ensaio por partículas magnéticas, o ensaio por ultrassons, o ensaio radiográfico e o ensaio por correntes induzidas. Os métodos de superfície, como líquidos penetrantes e partículas magnéticas, detetam fissuras abertas; os métodos volumétricos, como ultrassons e radiografia, detetam também defeitos internos. Complementarmente, utilizam-se métodos como a termografia ou as emissões acústicas, consoante o componente e a questão a esclarecer.
Qual é a diferença entre ensaio destrutivo e não destrutivo?
No ensaio destrutivo, um provete é solicitado até à rotura, por exemplo no ensaio de tração, de flexão ou de resiliência. Daí resultam características do material, e o provete fica inutilizado. O ensaio não destrutivo examina, pelo contrário, o próprio componente quanto a defeitos, sem o danificar. As duas abordagens complementam-se: as propriedades dos materiais provêm geralmente de ensaios destrutivos e a ausência de defeitos de ensaios não destrutivos.
Quando se utiliza o ensaio por ultrassons?
Os ultrassons são adequados para encontrar defeitos internos, como faltas de fusão, rechupes ou inclusões em soldaduras, peças forjadas e chapas. Além disso, permitem medir espessuras de parede, por exemplo em reservatórios e tubagens, para monitorizar a perda de material por corrosão. O método exige um meio de acoplamento e superfícies bem preparadas, e a interpretação requer pessoal qualificado.