En resumen
El mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) es un método que fija para cada función de un equipo la estrategia de mantenimiento según las consecuencias del fallo.
Contenido
¿Qué es Mantenimiento centrado en la fiabilidad?
El RCM, en inglés reliability centered maintenance, se desarrolló originalmente en la aviación civil y más tarde se trasladó a las instalaciones industriales. En lugar de mantener todos los componentes con intervalos fijos, el RCM pregunta qué función debe cumplir una instalación, cómo puede fallar y qué consecuencias tiene un fallo para la seguridad, el medio ambiente, la producción y los costes.
El proceso sigue una serie fija de preguntas: funciones y estándares de rendimiento, fallos funcionales, modos de fallo, efectos y consecuencias de los fallos, posibles medidas preventivas y medidas alternativas cuando no existe una prevención adecuada. De ello resulta una estrategia para cada modo de fallo, como la supervisión basada en la condición, la sustitución programada, la prueba de funcionamiento, el cambio de diseño o el funcionamiento deliberado hasta el fallo. Los criterios para los procesos RCM se describen, por ejemplo, en la norma SAE JA1011; metodológicamente, el AMFE (FMEA) está estrechamente relacionado.
Para la planificación de repuestos, el RCM aporta resultados valiosos: donde se sustituye de forma programada, la demanda es previsible; donde se opera hasta el fallo, la pieza debe estar en stock o poder conseguirse rápidamente si las consecuencias son críticas.
En la práctica: mantenimiento y compras
Los análisis RCM merecen la pena sobre todo en instalaciones críticas con graves consecuencias de fallo. Los resultados deberían trasladarse directamente a los planes de mantenimiento y a las decisiones de almacenamiento, para que cada estrategia cuente también con los repuestos adecuados en el almacén.
Sinónimos y abreviaturas: RCM · reliability centered maintenance · mantenimiento centrado en la confiabilidad (LatAm) · análisis RCM
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre RCM y TPM?
El RCM es un método de análisis que determina para cada modo de fallo la estrategia de mantenimiento técnica y económicamente adecuada. El TPM es un concepto de gestión integral que implica a los operarios en el mantenimiento y pretende reducir las pérdidas en toda la producción. Ambos no se excluyen: el RCM puede utilizarse dentro de un programa TPM para las instalaciones críticas.
¿Qué preguntas plantea el RCM?
El RCM trabaja con siete preguntas guía: qué funciones tiene la instalación, de qué manera puede dejar de cumplirlas, qué causa cada fallo funcional, qué ocurre cuando se produce, qué consecuencias tiene, qué puede hacerse de forma preventiva y qué hacer si no es posible una prevención adecuada. Las respuestas se documentan para cada modo de fallo.
¿Para qué instalaciones merece la pena el RCM?
El RCM es laborioso y requiere conocimientos de operación, mantenimiento e ingeniería. Merece la pena sobre todo en instalaciones cuyo fallo afecta a la seguridad, al medio ambiente o a gran parte de la producción, como máquinas cuello de botella, instalaciones de suministro o instalaciones de proceso. Para equipos sencillos, redundantes o no críticos suele bastar una evaluación de criticidad simplificada.
¿Qué significa run-to-failure en el RCM?
Run-to-failure significa operar deliberadamente un componente hasta que falle, porque la prevención sería más cara que las consecuencias del fallo. Solo tiene sentido si el fallo no tiene consecuencias para la seguridad ni para el medio ambiente. Para que la parada sea breve, el repuesto y el procedimiento de cambio deberían estar preparados de todos modos.