En resumen
El AMFE (análisis modal de fallos y efectos) es un método preventivo para evaluar sistemáticamente los posibles fallos de un producto o de un proceso.
Contenido
¿Qué es AMFE?
El AMFE analiza de qué manera puede fallar un componente, un conjunto o una etapa de un proceso, qué consecuencias tiene ese fallo y qué causas lo originan. El objetivo es detectar los riesgos antes de que se produzcan los fallos y derivar contramedidas. El procedimiento general se describe en la norma internacional IEC 60812. Se distinguen sobre todo el AMFE de producto o de diseño y el AMFE de proceso.
Un equipo interdisciplinar analiza para cada elemento el modo de fallo, su efecto y su causa. En el método clásico, la gravedad del efecto, la probabilidad de ocurrencia y la probabilidad de detección se puntúan cada una en una escala; su producto da como resultado el número de prioridad de riesgo (NPR). Otros enfoques priorizan mediante tablas de evaluación, porque el NPR puede equiparar numéricamente riesgos muy distintos. El resultado son medidas de prevención o de mejor detección, con responsables y plazos.
En el mantenimiento, el AMFE sirve para identificar los componentes críticos de una instalación, por ejemplo en el marco del mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM). De él se derivan tareas de mantenimiento, intervalos de inspección y la cuestión de qué repuestos conviene tener en stock. La variante AMFEC (FMECA) amplía el análisis con una evaluación explícita de la criticidad.
En la práctica: mantenimiento y compras
Para la planificación de repuestos merece la pena hacer un cruce: los componentes con efectos de fallo graves y un plazo de reaprovisionamiento largo deben figurar en la lista de repuestos críticos. Los datos de averías del historial de mantenimiento mejoran la evaluación de la probabilidad de ocurrencia.
Sinónimos y abreviaturas: FMEA (failure mode and effects analysis) · AMEF (LatAm) · AMFEC (FMECA) · AMFE de proceso · AMFE de diseño
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el AMFE de producto y el AMFE de proceso?
El AMFE de producto o de diseño estudia cómo puede fallar un componente o un sistema debido a su diseño, por ejemplo por materiales o tolerancias inadecuados. El AMFE de proceso analiza las etapas de fabricación o de montaje y se pregunta dónde pueden originarse fallos en ellas. Ambos siguen la misma sistemática, pero se aplican en puntos distintos.
¿Cómo se calcula el número de prioridad de riesgo (NPR)?
El NPR es el producto de tres puntuaciones: la gravedad del efecto del fallo, la probabilidad de ocurrencia y la probabilidad de que el fallo se detecte antes de que tenga consecuencias. Cada magnitud se puntúa normalmente en una escala del 1 al 10. Un NPR alto indica necesidad de actuar, pero no debería decidir por sí solo, ya que los efectos graves siempre merecen atención.
¿Cómo se utiliza el AMFE en el mantenimiento?
Los equipos de mantenimiento lo emplean para analizar qué componentes de una instalación pueden fallar, de qué manera y con qué gravedad para la seguridad, la producción y el medio ambiente. De ello se derivan tareas de mantenimiento e inspección, intervalos de revisión y decisiones de almacenamiento de repuestos. El AMFE es a menudo uno de los pilares del mantenimiento centrado en la fiabilidad.