En resumen
El análisis de causa raíz (root cause analysis) es un procedimiento estructurado para encontrar la causa real de una avería y evitar que se repita.
Contenido
¿Qué es Análisis de causa raíz?
Ante una avería, a menudo solo se elimina el síntoma: se cambia el rodamiento defectuoso y la máquina vuelve a funcionar. El análisis de causa raíz va más allá y pregunta por qué ha fallado el rodamiento, por ejemplo por desalineación, falta de lubricante o montaje incorrecto. Solo cuando se elimina esta causa raíz disminuye de forma duradera la frecuencia de averías.
Las herramientas habituales son el método de los 5 porqués, en el que se pregunta repetidamente por qué; el diagrama de Ishikawa o de causa-efecto, con categorías como mano de obra, máquina, material, método, medición y medio ambiente; el análisis por árbol de fallos y la evaluación de los patrones de daño en las piezas desmontadas. En los procesos estructurados de resolución de problemas, el análisis de causa raíz es un paso fijo. Lo importante son los hechos y no las suposiciones: datos de medición, registros de funcionamiento, fotos y el propio componente defectuoso.
El resultado son medidas correctivas, como intervalos de mantenimiento modificados, mejor lubricación, formación, cambios de diseño o la elección de otro material o repuesto. Para compras, el análisis puede revelar que la causa real fue una pieza más barata o que no cumplía la especificación.
En la práctica: mantenimiento y compras
Las piezas dañadas desmontadas deberían marcarse y conservarse en lugar de desecharse de inmediato, ya que son la prueba más importante. Si un repuesto resulta ser la causa, el origen, el lote y los certificados de inspección deben incluirse en la reclamación al proveedor.
Sinónimos y abreviaturas: root cause analysis · RCA · análisis de la causa raíz de fallos · análisis de causas
Preguntas frecuentes
¿Qué es el método de los 5 porqués?
En el método de los 5 porqués se parte del problema y se pregunta varias veces seguidas por qué, hasta llegar a una causa que puede eliminarse de forma concreta. El número cinco es orientativo: a veces bastan menos pasos y a veces se necesitan más. El método es sencillo, pero debería respaldarse con hechos como valores de medición o patrones de daño.
¿Qué métodos de root cause analysis existen?
Los más extendidos son el método de los 5 porqués, el diagrama de Ishikawa, el análisis por árbol de fallos, el análisis de Pareto para priorizar las causas frecuentes y el análisis de daños en componentes. En casos complejos se combinan varios métodos y se integran en un proceso estructurado de resolución de problemas, como un ciclo PDCA.
¿Cuál es la diferencia entre el análisis de causa raíz y el AMFE (FMEA)?
El análisis de causa raíz se realiza después de que se haya producido un fallo y busca su causa de forma retrospectiva. El AMFE (FMEA) es preventivo: examina los posibles fallos de un producto o proceso antes de que se produzcan y evalúa sus riesgos. Las conclusiones de los análisis de causa raíz se incorporan con frecuencia a la actualización de los AMFE existentes.
¿Cuándo merece la pena un análisis de causa raíz en el mantenimiento?
Tiene sentido en averías recurrentes, en fallos con elevados costes de parada o consecuencias para la seguridad y en fallos inesperadamente tempranos de piezas nuevas. Muchas empresas definen para ello desencadenantes, como una determinada duración de la parada o la repetición del mismo fallo dentro de un periodo.