En resumen
Una auditoría de proveedores es una evaluación sistemática con la que un cliente valora in situ la capacidad de calidad, los procesos y la fiabilidad de un proveedor.
Contenido
¿Qué es Auditoría de proveedores?
En la auditoría de proveedores, un cliente comprueba si un proveedor actual o futuro puede cumplir sus requisitos de forma duradera. Técnicamente se trata de una auditoría de segunda parte: el cliente audita por sí mismo o encarga la auditoría a terceros. Se distingue de las auditorías internas (primera parte) y de las auditorías de certificación realizadas por organismos independientes (tercera parte). La norma ISO 19011 ofrece una guía reconocida para la realización de auditorías.
Hay tres tipos habituales: la auditoría de sistema examina el sistema de gestión en su conjunto; la auditoría de proceso, procesos concretos como la fabricación, la inspección o el almacenamiento; y la auditoría de producto, la conformidad de las piezas terminadas con el plano y la especificación. Desarrollo: planificación con un cuestionario, realización in situ o como auditoría remota, informe con los hallazgos y, por último, un plan de acciones cuya implantación se sigue. El resultado se utiliza a menudo para clasificar al proveedor.
En la compra de repuestos, las auditorías tienen sentido sobre todo con proveedores que suministran piezas críticas o relevantes para la seguridad, que fabrican según plano o que deben homologarse como segunda fuente para componentes descatalogados. En esos casos se revisan, por ejemplo, el control de recepción, la trazabilidad, las condiciones de almacenamiento y el tratamiento de las piezas defectuosas.
En la práctica: mantenimiento y compras
Planifique las auditorías en función del riesgo: primero los proveedores de repuestos críticos y las nuevas fuentes, no todos de forma indiscriminada. Defina de antemano qué evidencias (protocolos de inspección, certificados, registros de calibración) se revisarán in situ y acuerde plazos vinculantes para los hallazgos en el plan de acciones.
Sinónimos y abreviaturas: supplier audit · auditoría de segunda parte · auditoría de proceso en el proveedor · evaluación in situ del proveedor
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre auditoría de proveedores y evaluación de proveedores?
La evaluación de proveedores valora a un proveedor de forma continua mediante indicadores como la puntualidad de entrega, la calidad y el precio, normalmente a partir de datos existentes. La auditoría de proveedores, en cambio, es una revisión específica in situ o en remoto que examina directamente los procesos y las evidencias. Las auditorías suelen aportar la base para una primera evaluación o aclaran anomalías detectadas en la evaluación continua.
¿Qué tipos de auditorías de proveedores existen?
Por lo general se distinguen la auditoría de sistema, la auditoría de proceso y la auditoría de producto. La auditoría de sistema revisa el sistema de gestión en su conjunto; la de proceso, procesos concretos como la fabricación o la inspección; y la de producto, la conformidad de las piezas con la especificación. Según el motivo, una auditoría puede anunciarse, realizarse con poca antelación o hacerse en remoto con revisión documental y visita por vídeo.
¿Cómo se desarrolla una auditoría de proveedores?
Primero se fijan el alcance, la fecha y el cuestionario, y se comunican al proveedor. In situ siguen la reunión de apertura, el recorrido por las instalaciones, las entrevistas y la revisión de documentos y registros. En la reunión de cierre se comentan los hallazgos. Después, el equipo auditor elabora un informe, el proveedor presenta un plan de acciones y se hace seguimiento de su implantación, si es necesario con una auditoría de seguimiento.
¿Cuándo tiene sentido una auditoría de proveedores?
Una auditoría tiene sentido sobre todo al homologar nuevos proveedores, en piezas con un alto riesgo de fallo o de seguridad, tras reclamaciones repetidas o cuando la fabricación se traslada a otra planta. Para piezas de catálogo no críticas suele bastar con una autoevaluación acompañada de evidencias. Lo decisivo es ajustar el esfuerzo al riesgo de cada pieza.