En bref
Selon la DIN 31051, la maintenance englobe toutes les mesures qui maintiennent ou rétablissent l’état de fonctionnement d’une installation.
Sommaire
Maintenance : définition
La DIN 31051 structure la maintenance en quatre mesures de base. L’entretien ralentit la diminution de la réserve d’usure, par exemple par lubrification, nettoyage ou réglage. L’inspection constate et évalue l’état réel. La remise en état ramène une entité dans un état de fonctionnement après une défaillance ou un dommage. L’amélioration accroît la fiabilité ou la maintenabilité sans modifier la fonction requise. En complément, la DIN EN 13306 définit la terminologie de la maintenance à l’échelle européenne.
Selon le moment de l’intervention, on distingue la maintenance corrective (consécutive à une panne), préventive (systématique, selon le temps ou l’usage), conditionnelle et prévisionnelle. La stratégie adaptée dépend des conséquences d’une panne, des coûts et de la planifiabilité. Les équipements critiques sont généralement surveillés selon leur état, tandis que les composants non critiques fonctionnent souvent jusqu’à la panne.
Toute stratégie suppose que les pièces de rechange nécessaires soient disponibles à temps. La maintenance et la gestion des pièces de rechange sont donc étroitement liées : les plans d’entretien déterminent les besoins planifiables, les risques de panne le stock de sécurité.
En pratique : maintenance et achats
Pour les arrêts planifiés, les listes de pièces doivent être transmises tôt aux achats afin que de longs délais de livraison ne compromettent pas la date. En cas de réparation après panne, l’identification rapide et sans ambiguïté de la pièce défectueuse détermine la durée de l’arrêt.
Synonymes et abréviations: maintenance industrielle · maintenance des installations · entretien et réparation (langage courant)
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre entretien, inspection et remise en état ?
L’entretien comprend des activités préventives comme la lubrification, le nettoyage ou le réglage, qui ralentissent l’usure. L’inspection détermine et évalue l’état actuel, par exemple par contrôle visuel ou par mesures. La remise en état désigne la réparation après une défaillance ou un dommage, le plus souvent par échange ou reconditionnement de pièces. Avec l’amélioration, ces mesures forment les composantes de base de la maintenance.
Quelle stratégie de maintenance est la bonne ?
Il n’existe pas de stratégie universellement meilleure. Le choix dépend des conséquences d’une panne, de la prévisibilité de l’usure et de l’effort de surveillance. Pour des pièces non critiques et facilement remplaçables, l’exploitation jusqu’à la panne peut être économique. Les installations goulots sont en revanche plutôt suivies en maintenance conditionnelle ou prévisionnelle. En pratique, les entreprises combinent plusieurs stratégies, adaptées à chaque équipement.
Quels indicateurs utilise-t-on en maintenance ?
Sont répandus le temps moyen de fonctionnement entre défaillances (MTBF), la durée moyenne de réparation (MTTR), la disponibilité technique et le taux de rendement synthétique (TRS/OEE). On suit également les coûts de maintenance rapportés à la valeur des installations, la part des ordres planifiés par rapport aux ordres non planifiés et la disponibilité des pièces de rechange. Les valeurs ne deviennent significatives que si les pannes et interventions sont saisies de manière systématique et homogène.