En bref
Le taux de rendement synthétique (TRS/OEE) est un indicateur qui multiplie disponibilité, performance et qualité d’une installation pour montrer sa productivité réelle.
Sommaire
Taux de rendement synthétique : définition
OEE signifie Overall Equipment Effectiveness ; en France, on parle le plus souvent de TRS. L’indicateur rapporte la quantité de pièces bonnes réellement produites à ce que l’installation aurait théoriquement pu fabriquer pendant le temps de production planifié. Il est étroitement lié à la maintenance productive totale (TPM) et s’exprime en pourcentage.
Le calcul est le suivant : TRS = disponibilité × performance × qualité. Exemple : une installation est planifiée pour 480 minutes, est à l’arrêt 60 minutes et fonctionne 420 minutes ; la disponibilité est de 87,5 %. Avec un temps de cycle idéal d’une minute, 420 pièces seraient possibles, 378 sont produites ; la performance est de 90 %. Sur ces pièces, 360 sont conformes, le taux de qualité est d’environ 95,2 %. Il en résulte un TRS de 75 %.
Les facteurs reflètent des types de pertes caractéristiques : pertes de disponibilité dues aux pannes, aux changements de série et au manque de matière, pertes de performance dues aux micro-arrêts et à la vitesse réduite, pertes de qualité dues aux rebuts, aux retouches et aux pertes au démarrage. L’absence de pièces de rechange se traduit directement par une perte de disponibilité.
En pratique : maintenance et achats
Lorsque les causes d’arrêt sont saisies rigoureusement, l’analyse du TRS montre quelle part des pertes de disponibilité est due à l’attente de pièces de rechange. Ce chiffre constitue une base solide pour justifier un stockage ou des contrats-cadres pour certaines pièces.
Synonymes et abréviations: OEE (Overall Equipment Effectiveness) · TRS · rendement global des équipements · efficacité globale des équipements
Questions fréquentes
Comment calcule-t-on le TRS (OEE) ?
Le TRS est le produit de trois facteurs : la disponibilité (temps de fonctionnement divisé par le temps de production planifié), la performance (quantité réelle divisée par la quantité théoriquement possible pendant le temps de fonctionnement) et la qualité (pièces bonnes divisées par pièces produites). Une formule abrégée est : pièces bonnes × temps de cycle idéal divisé par le temps de production planifié.
Qu’est-ce qu’une bonne valeur de TRS ?
Il n’existe pas de valeur cible universelle. Le TRS atteignable dépend du secteur, de la diversité des produits, de la taille des lots et du type d’installation, et les entreprises délimitent le temps de production planifié de manière différente. Plus parlante qu’une comparaison avec des valeurs externes est l’évolution de son propre TRS dans le temps et la question de savoir lequel des trois facteurs pèse le plus.
Quelle est la différence entre le TRS et la disponibilité ?
La disponibilité n’est que l’un des trois facteurs du TRS. Elle indique combien de temps une installation fonctionne réellement pendant le temps planifié. Une installation peut avoir une disponibilité élevée et pourtant un TRS faible si elle tourne plus lentement que possible ou produit beaucoup de rebuts.
Quelles pertes le TRS prend-il en compte ?
Les pertes sont regroupées en trois catégories : pertes de disponibilité comme les pannes, les changements de série et les temps d’attente, pertes de performance comme les micro-arrêts et la cadence réduite, et pertes de qualité dues aux rebuts, aux retouches et aux pertes au démarrage. Dans la TPM, on les désigne souvent comme les six grandes pertes.