En bref
L’analyse vibratoire est une méthode de surveillance de l’état qui mesure les vibrations des machines afin de détecter tôt les défauts des composants en rotation.
Sommaire
Analyse vibratoire : définition
Toute machine tournante vibre. Si l’amplitude ou la composition de ces vibrations évolue, cela indique un balourd, un défaut d’alignement, des fixations desserrées, des défauts de roulements ou des défauts de denture. L’analyse vibratoire est donc un outil clé de la maintenance conditionnelle et prédictive des moteurs, pompes, ventilateurs, réducteurs et compresseurs.
La mesure s’effectue généralement avec des accéléromètres placés aux paliers, soit en mode portable sur des tournées de mesure fixes, soit en continu avec des systèmes en ligne. Pour l’évaluation globale, on utilise la valeur efficace de la vitesse vibratoire en mm/s ; la série de normes ISO 20816, qui succède à l’ISO 10816, décrit des critères d’évaluation pour différentes classes de machines. Pour le diagnostic, on analyse le spectre fréquentiel : certains motifs signalent un balourd ou un défaut d’alignement, et l’analyse d’enveloppe rend visibles les défauts naissants de roulements grâce à leurs fréquences caractéristiques.
Le principal avantage est le gain de temps : un défaut de roulement est souvent détecté bien avant la panne, de sorte que les pièces de rechange peuvent être achetées de manière planifiée et les réparations programmées lors d’un arrêt. Cela suppose des points de mesure et des conditions de fonctionnement constants, afin que les tendances restent comparables.
En pratique : maintenance et achats
Pour un diagnostic fiable des roulements, les désignations exactes des roulements de chaque point de mesure devraient être enregistrées, car les fréquences de défaut dépendent de la géométrie du roulement. Dès que l’analyse annonce un défaut, l’achat du roulement de remplacement peut être lancé.
Synonymes et abréviations: mesure vibratoire · analyse des vibrations · vibration analysis · diagnostic vibratoire
Questions fréquentes
Que détecte-t-on avec une analyse vibratoire ?
Les constats typiques sont le balourd, le défaut d’alignement des arbres et accouplements, les jeux mécaniques, les défauts de roulements, les défauts de denture dans les réducteurs, les résonances ainsi que certains défauts électriques des moteurs. Souvent, on peut non seulement détecter un défaut, mais aussi estimer approximativement son degré d’avancement et l’urgence d’une intervention.
Quelle norme s’applique à l’évaluation des vibrations de machines ?
Pour évaluer les vibrations mesurées sur les carters et paliers de machines, on se réfère à la série de normes ISO 20816, qui remplace l’ancienne ISO 10816. Elle définit, selon le type de machine, des zones allant de bon à inacceptable. Les valeurs limites concrètes dépendent de la classe de machine, de la puissance et du mode d’installation, et sont fixées dans la partie de norme correspondante.
Quelle est la différence entre analyse vibratoire et thermographie ?
L’analyse vibratoire mesure les mouvements mécaniques et convient particulièrement aux machines tournantes comme les pompes, moteurs et réducteurs. La thermographie mesure sans contact les températures de surface et révèle surtout les échauffements, par exemple sur les connexions électriques ou les composants surchargés. Les deux méthodes se complètent en maintenance conditionnelle.
À quelle fréquence faut-il mesurer les vibrations ?
L’intervalle dépend de la criticité de la machine et du temps qu’un défaut typique met entre ses premiers signes et la panne. Pour les tournées de mesure, des intervalles réguliers sont d’usage ; ils sont raccourcis en cas de valeurs anormales. Les machines très critiques sont souvent surveillées en continu en ligne.