En bref
La maintenance basée sur la fiabilité (MBF/RCM) définit pour chaque fonction d’une installation la stratégie de maintenance adaptée aux conséquences des défaillances.
Sommaire
Maintenance basée sur la fiabilité : définition
La RCM (Reliability Centered Maintenance), en français maintenance basée sur la fiabilité (MBF), a été développée à l’origine dans l’aviation civile, puis transposée aux installations industrielles. Au lieu d’entretenir tous les composants à intervalles fixes, la RCM se demande quelle fonction une installation doit remplir, comment elle peut défaillir et quelles conséquences une défaillance a pour la sécurité, l’environnement, la production et les coûts.
La démarche suit une série fixe de questions : fonctions et niveaux de performance, défaillances fonctionnelles, modes de défaillance, effets et conséquences des défaillances, mesures préventives possibles et mesures palliatives lorsqu’aucune prévention adaptée n’existe. Il en découle pour chaque mode de défaillance une stratégie, par exemple surveillance conditionnelle, remplacement programmé, test fonctionnel, modification de conception ou fonctionnement délibéré jusqu’à la défaillance. Les critères des processus RCM sont décrits notamment par la norme SAE JA1011 ; l’AMDE (FMEA) est méthodologiquement très proche.
Pour la planification des pièces de rechange, la RCM fournit des résultats précieux : là où le remplacement est programmé, le besoin est prévisible ; là où l’on fonctionne jusqu’à la défaillance, la pièce doit, en cas de conséquences critiques, être en stock ou rapidement disponible.
En pratique : maintenance et achats
Les analyses RCM sont surtout rentables pour les installations critiques dont les défaillances ont de lourdes conséquences. Les résultats devraient être repris directement dans les plans de maintenance et les décisions de stockage, afin que chaque stratégie dispose des pièces de rechange adaptées en magasin.
Synonymes et abréviations: RCM · MBF · Reliability Centred Maintenance · maintenance centrée sur la fiabilité · analyse RCM
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre RCM et TPM ?
La RCM est une méthode d’analyse qui détermine, pour chaque mode de défaillance, la stratégie de maintenance techniquement et économiquement adaptée. La TPM (maintenance productive totale) est un concept de management global qui associe les opérateurs à la maintenance et vise à réduire les pertes dans l’ensemble de la production. Les deux ne s’excluent pas : la RCM peut être utilisée pour les installations critiques au sein d’un programme TPM.
Quelles questions la RCM pose-t-elle ?
La RCM s’appuie sur sept questions directrices : quelles sont les fonctions de l’installation, comment peut-elle ne pas les remplir, quelle est la cause de chaque défaillance fonctionnelle, que se passe-t-il alors, quelles en sont les conséquences, que peut-on faire à titre préventif et que faire si aucune prévention adaptée n’est possible. Les réponses sont documentées pour chaque mode de défaillance.
Pour quelles installations la RCM est-elle rentable ?
La RCM est exigeante et requiert des compétences issues de l’exploitation, de la maintenance et de l’ingénierie. Elle est surtout rentable pour les installations dont la défaillance affecte la sécurité, l’environnement ou une grande partie de la production, par exemple les machines goulots, les installations de fluides et utilités ou les installations de procédé. Pour les équipements simples, redondants ou non critiques, une évaluation simplifiée de la criticité suffit souvent.
Que signifie run-to-failure dans la RCM ?
Run-to-failure signifie exploiter délibérément un composant jusqu’à sa défaillance, parce que la prévention coûterait plus cher que les conséquences de la panne. Cela n’est pertinent que si la défaillance n’a pas de conséquences pour la sécurité ou l’environnement. Pour que l’arrêt reste court, la pièce de rechange et la procédure de remplacement devraient néanmoins être préparées.