Auditoria à garantia da qualidade. O auditor tira uma chave dinamométrica do armário e pergunta: «Quando foi calibrada pela última vez?» A etiqueta está gasta e o certificado de calibração não aparece. Uma pergunta simples transforma-se numa não conformidade – e, de repente, coloca-se a questão de saber se todas as ligações aparafusadas dos últimos meses estão em ordem.
A calibração parece uma formalidade. Na realidade, é ela que decide se pode confiar nos seus valores medidos. Um manómetro que indica mal, um termómetro com deriva ou um paquímetro com desvio levam a decisões erradas na produção e na manutenção.
Neste guia fica a saber em que diferem a calibração, a verificação metrológica e o ajuste, com que frequência deve calibrar os instrumentos de medição, quem o pode fazer e que comprovativos as normas habituais esperam de si enquanto utilizador.
Calibração, verificação metrológica, ajuste: três coisas diferentes
No dia a dia da empresa, os três termos confundem-se muitas vezes. Tecnicamente, significam coisas bem distintas:
| Termo | O que acontece? | Intervenção no aparelho? | Quem? |
|---|---|---|---|
| Calibração | comparação com um padrão mais exato; o desvio é determinado e documentado | não | laboratório interno ou serviço de calibração externo |
| Ajuste | regulação ou afinação do aparelho para que o desvio seja o menor possível | sim | pessoal qualificado, fabricante ou serviço de calibração |
| Verificação metrológica | verificação legalmente obrigatória de que um instrumento cumpre os requisitos | não, verificação e marcação | autoridades metrológicas ou entidades oficialmente reconhecidas |
Calibração
Na calibração, compara a indicação do seu instrumento de medição com um padrão de referência cuja exatidão é conhecida e rastreável. O resultado é um desvio documentado, idealmente com indicação da incerteza de medição. No próprio instrumento não se altera nada. Se o desvio é aceitável, decide-o com base nas suas tolerâncias.
Ajuste
Se o desvio for demasiado grande, o instrumento pode ser ajustado – ou seja, regulado para voltar a indicar corretamente. A ordem é importante: primeiro calibra-se («tal como encontrado»), depois ajusta-se e, por fim, calibra-se novamente («tal como deixado»). Só assim sabe qual era o desvio antes da intervenção e se medições anteriores podem estar afetadas.
Verificação metrológica
A verificação metrológica é um ato de autoridade pública. Na Alemanha, é regulada pela lei de metrologia (MessEG) e pelo respetivo regulamento e abrange instrumentos utilizados, por exemplo, em transações comerciais – como uma balança com base em cuja indicação se fatura. Para a maioria dos instrumentos de medição na produção e na manutenção, não é necessária uma verificação metrológica, mas sim uma calibração.
O que as normas exigem de si enquanto utilizador
ISO 9001, secção 7.1.5
Se a sua empresa tem um sistema de gestão da qualidade segundo a ISO 9001, a secção 7.1.5 «Recursos de monitorização e medição» regula o tratamento dos instrumentos de medição. Quando é exigida rastreabilidade metrológica, os instrumentos de medição têm, entre outros aspetos, de:
- ser calibrados e/ou verificados a intervalos definidos ou antes da utilização – face a padrões rastreáveis a padrões internacionais ou nacionais,
- estar identificados de forma a que o seu estado seja reconhecível,
- estar protegidos contra ajustes, danos ou deterioração que invalidariam o resultado.
Se se verificar que um instrumento de medição não era adequado, tem de avaliar se resultados de medição anteriores foram afetados e, se necessário, tomar medidas. Era precisamente este o verdadeiro problema no exemplo inicial.
ISO 10012
A ISO 10012 descreve requisitos para sistemas de gestão da medição, ou seja, para processos e equipamentos de medição. Vai mais longe na sistemática do que a ISO 9001 e serve de guia se quiser estruturar o controlo dos seus equipamentos de monitorização e medição.
ISO/IEC 17025 e DAkkS
A ISO/IEC 17025 define requisitos para a competência dos laboratórios de ensaio e calibração. Na Alemanha, o organismo nacional de acreditação (Deutsche Akkreditierungsstelle, DAkkS) acredita laboratórios segundo esta norma. Um certificado de calibração DAkkS comprova que o laboratório demonstrou a sua competência para a respetiva gama de medição e que a rastreabilidade a padrões nacionais está assegurada.
Que certificado de calibração é o certo?
- Certificado de calibração acreditado (DAkkS): máximo valor probatório, com incerteza de medição e rastreabilidade documentada. Faz sentido para padrões de referência, instrumentos críticos e quando clientes ou regulamentos o exigem.
- Certificado de calibração de fábrica: emitido pelo fabricante ou por um laboratório não acreditado. Suficiente para muitos instrumentos de uso corrente, desde que a rastreabilidade esteja documentada de forma comprovável.
- Calibração interna: com referências próprias, calibradas regularmente no exterior. Económica quando há muitos instrumentos semelhantes, mas exige pessoal com formação e um procedimento documentado.
A opção a escolher depende da importância da medição. Um paquímetro no controlo final precisa de um comprovativo diferente de um manómetro que serve apenas de orientação aproximada.
O que deve constar de um certificado de calibração
Um certificado de calibração só é um comprovativo útil se identificar inequivocamente o instrumento e tornar os resultados verificáveis. Na receção, verifique pelo menos estes dados:
- identificação inequívoca do instrumento, por exemplo número de série ou de inventário
- data da calibração e laboratório emissor
- padrões utilizados e indicação da sua rastreabilidade
- condições ambientais, por exemplo a temperatura
- pontos de medição com valor nominal, valor real e desvio
- incerteza de medição da calibração
- em caso de ajuste: valores antes e depois da intervenção
Considerar em conjunto a incerteza de medição e a tolerância
Um erro de raciocínio frequente: o desvio está ligeiramente dentro da tolerância, portanto está tudo bem. Mas se a incerteza de medição da calibração for grande face à tolerância, não é possível afirmar com segurança que o instrumento cumpre efetivamente o requisito. Defina, por isso, como trata os resultados próximos do limite de tolerância – por exemplo, com um intervalo mais curto ou um ajuste.
Com que frequência devem os instrumentos de medição ser calibrados?
Não existe um prazo geral obrigatório. As normas exigem «intervalos definidos» – mas quem os define é o utilizador. Um ano é um valor de partida habitual, mas não uma regra. São determinantes:
- Recomendação do fabricante para o instrumento em causa
- Frequência de utilização e solicitação, por exemplo choques, vibração, variações de temperatura
- Importância da medição para a qualidade do produto e a segurança
- Histórico de calibração: se o instrumento se manteve estável dentro da tolerância ao longo de várias calibrações, o intervalo pode ser alargado. Se houve valores anómalos, deve ser encurtado.
- Requisitos de clientes, regulamentos setoriais ou autoridades
Além da calibração, fazem sentido verificações intermédias rápidas, por exemplo verificar o paquímetro com um bloco-padrão antes de medições importantes. Após uma queda ou um dano visível, o instrumento deve ser retirado de imediato de uso e enviado para verificação.
Exemplo: ajustar o intervalo com base no histórico
Uma empresa calibra inicialmente os seus transmissores de pressão todos os anos. Ao longo de várias calibrações, quase todos os aparelhos se mantêm estáveis e bem dentro da tolerância – exceto dois, instalados numa bomba com fortes golpes de pressão, que ficam sempre perto do limite. A consequência: para os aparelhos estáveis, o intervalo é alargado de forma fundamentada; para os dois pontos de medição mais solicitados, é encurtado. A justificação é documentada no ficheiro de instrumentos de medição.
Controlo dos instrumentos de medição em 6 passos
- Registar: criar todos os instrumentos de medição com um número inequívoco num ficheiro ou software – com tipo, gama de medição, localização e responsável.
- Classificar: definir que instrumentos estão sujeitos a controlo e quais servem apenas de orientação. Identificar estes últimos de forma bem visível.
- Definir tolerâncias: definir para cada instrumento o desvio admissível.
- Planear intervalos: definir as datas de calibração e configurar lembretes automáticos.
- Identificar: etiqueta com a próxima data no instrumento, certificado de calibração guardado no sistema.
- Tratar desvios: em caso de excedência, bloquear o instrumento, avaliar o impacto em medições anteriores, ajustar, reparar ou substituir.
Erros típicos na prática
- Calibrar sem tolerância: um certificado de calibração mostra um desvio. Sem uma tolerância própria definida, ninguém sabe se é aceitável.
- Só ajustar, sem documentar: sem o valor «tal como encontrado», não é possível avaliar se medições anteriores foram afetadas.
- Instrumentos pessoais: as ferramentas próprias dos colaboradores muitas vezes não estão registadas e, ainda assim, são usadas em verificações.
- Gama de medição mal escolhida: um manómetro lido constantemente no extremo inferior da escala mede com pouca exatidão. Isto aplica-se também à escolha numa compra nova.
- Instrumentos fora de prazo em circulação: regras claras sobre quem recolhe os instrumentos bloqueados evitam uma utilização por engano.
Quando um instrumento de medição tem de ser substituído
Por vezes, um ajuste já não é possível ou não é rentável. Nesse caso, é preciso um instrumento novo – idealmente idêntico, para que as instruções de ensaio, as ligações e as gamas de medição se mantenham. Em modelos mais antigos ou de fabricantes estrangeiros, isso nem sempre é fácil.
A KTB Europe é uma empresa familiar de Hamburgo e, desde 1976, adquire peças de substituição e material MRO de todas as marcas em todo o mundo, incluindo instrumentos de medição como manómetros, termómetros ou sensores. Envie-nos a referência, uma fotografia da placa de características ou uma descrição. Se o aparelho original já não estiver disponível, procuramos alternativas adequadas. Saiba mais na nossa página sobre compras MRO. O que deve ter em conta ao comprar um instrumento de medição de pressão, pode ler no artigo Comprar um manómetro, e como integrar as datas de verificação na manutenção mostra o artigo Elaborar um plano de manutenção.
Procura um instrumento de medição específico? Envie-nos o seu pedido através da página de contacto.
Conclusão
A calibração determina com que exatidão um instrumento mede. O ajuste corrige-o. A verificação metrológica é um controlo legal para determinadas aplicações. Quem separa bem estes conceitos, define intervalos de forma fundamentada e documenta cada desvio não só passa nas auditorias, como pode confiar nos seus valores medidos no dia a dia. Comece por uma lista completa dos seus instrumentos de medição – muitas vezes, esse já é o passo maior.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre calibração e verificação metrológica?
Na calibração, o desvio de um instrumento de medição face a um padrão mais exato é determinado e documentado. A verificação metrológica, pelo contrário, é um controlo legalmente obrigatório, na Alemanha ao abrigo da lei de metrologia (MessEG), realizado apenas por autoridades metrológicas ou entidades oficialmente reconhecidas. Abrange sobretudo instrumentos usados em transações comerciais, como balanças para faturação.
O que significa ajustar?
Ajustar significa regular ou afinar um instrumento de medição de modo a que o seu desvio seja o menor possível. Ao contrário da calibração, há portanto uma intervenção no aparelho. Faz sentido seguir a ordem calibrar, ajustar e voltar a calibrar, para que o estado antes e depois da intervenção fique documentado.
Com que frequência se devem calibrar os instrumentos de medição?
Não existe um prazo legal fixo para todos os instrumentos. É o utilizador que define o intervalo, em função da recomendação do fabricante, da utilização, da importância da medição e do histórico de calibração. Um ano é um valor de partida habitual, que é alargado ou encurtado consoante os resultados.
O que é um certificado de calibração DAkkS?
Um certificado de calibração DAkkS provém de um laboratório acreditado pelo organismo nacional de acreditação alemão segundo a ISO/IEC 17025. Contém os resultados de medição com a respetiva incerteza e comprova a rastreabilidade a padrões nacionais. É particularmente útil para padrões de referência e medições críticas.
A ISO 9001 exige uma calibração DAkkS?
Não. Na secção 7.1.5, a ISO 9001 exige que, quando é requerida rastreabilidade, os instrumentos de medição sejam calibrados ou verificados face a padrões rastreáveis, identificados e protegidos. A acreditação do laboratório de calibração não é aí expressamente exigida. Clientes ou regulamentos setoriais podem, no entanto, exigi-la.