En resumen
Según DIN 31051, el mantenimiento abarca todas las medidas que conservan o restablecen el estado de funcionamiento de una instalación.
Contenido
¿Qué es Mantenimiento?
La DIN 31051 divide el mantenimiento en cuatro medidas básicas. El mantenimiento preventivo retrasa el desgaste de la reserva de uso, por ejemplo mediante lubricación, limpieza o reajuste. La inspección determina y evalúa el estado real. La reparación devuelve una unidad al estado de funcionamiento tras un fallo o daño. La mejora aumenta la fiabilidad o la mantenibilidad sin modificar la función requerida. Como complemento, la DIN EN 13306 define la terminología del mantenimiento a nivel europeo.
Según el momento de la intervención se distingue entre mantenimiento reactivo (correctivo tras el fallo), preventivo (en función del tiempo o del uso), basado en la condición y predictivo. La estrategia adecuada depende de las consecuencias del fallo, los costes y la posibilidad de planificación. Los equipos críticos suelen supervisarse según su condición, mientras que los componentes no críticos a menudo funcionan hasta que fallan.
Toda estrategia presupone que los repuestos necesarios estén disponibles a tiempo. Por eso, el mantenimiento y la gestión de repuestos están estrechamente ligados: los planes de mantenimiento determinan la necesidad planificable y los riesgos de fallo, el stock de seguridad.
En la práctica: mantenimiento y compras
Para las paradas programadas, las listas de piezas deberían llegar pronto a compras, de modo que los plazos de entrega largos no pongan en riesgo la fecha. En las reparaciones por avería, la identificación rápida e inequívoca de la pieza defectuosa determina la duración de la parada.
Sinónimos y abreviaturas: mantenimiento industrial · mantenimiento de instalaciones · conservación y reparación (coloquial)
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre mantenimiento rutinario, inspección y reparación?
El mantenimiento rutinario abarca tareas preventivas como lubricar, limpiar o reajustar, que ralentizan el desgaste. La inspección determina y evalúa el estado actual, por ejemplo mediante inspección visual o mediciones. La reparación designa la intervención tras un fallo o daño, normalmente mediante la sustitución o el reacondicionamiento de piezas. Junto con la mejora, estas medidas forman los componentes básicos del mantenimiento.
¿Qué estrategia de mantenimiento es la adecuada?
No existe una estrategia mejor con carácter general. La elección depende de las consecuencias de un fallo, la previsibilidad del desgaste y el esfuerzo de supervisión. Para piezas no críticas y fáciles de sustituir, puede ser rentable el funcionamiento hasta el fallo. Las instalaciones cuello de botella, en cambio, suelen atenderse según su condición o de forma predictiva. En la práctica, las empresas combinan varias estrategias, ajustadas a cada equipo.
¿Qué indicadores se utilizan en el mantenimiento?
Son habituales el tiempo medio entre fallos (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR), la disponibilidad técnica y la eficiencia general de los equipos (OEE). Además se observan los costes de mantenimiento en relación con el valor de la instalación, la proporción de órdenes planificadas frente a no planificadas y la disponibilidad de repuestos. Los valores solo son significativos si las averías y las intervenciones se registran de forma sistemática y homogénea.