En bref
La maintenance préventive est une stratégie dans laquelle les composants sont entretenus ou remplacés à intervalles de temps ou d’usage fixes, avant leur défaillance.
Sommaire
Maintenance préventive : définition
Dans la maintenance préventive, l’intervention a lieu avant qu’un dommage ne survienne. Dans l’usage courant, on entend par là la variante fondée sur le temps ou l’usage : les pièces sont changées selon le calendrier, les heures de fonctionnement, le nombre de manœuvres ou la quantité produite, indépendamment de leur état réel. La DIN EN 13306 donne au terme un sens plus large et y inclut aussi la maintenance conditionnelle ; la commande par intervalles fixes y est appelée maintenance préventive systématique.
Les avantages résident dans la planifiabilité : les interventions peuvent être placées pendant les pauses de production, le personnel et le matériel peuvent être préparés, les pannes imprévues deviennent plus rares. L’inconvénient est que des pièces sont souvent remplacées alors qu’elles dureraient encore longtemps. Cela augmente la consommation de matière et la charge de travail. En outre, des intervalles rigides n’empêchent pas les pannes dont la cause ne dépend pas de l’âge, et chaque intervention comporte un risque d’erreur de montage.
La maintenance préventive convient particulièrement aux composants dont l’usure liée au vieillissement est prévisible et à ceux dont la défaillance aurait de graves conséquences mais dont l’état est difficile à mesurer.
En pratique : maintenance et achats
Comme les intervalles et les quantités sont connus, le besoin en pièces des mesures préventives peut être bien sécurisé par des quantités annuelles ou des commandes d’appel. Il est judicieux de vérifier régulièrement les intervalles à partir de l’état des pièces déposées.
Synonymes et abréviations: maintenance préventive systématique · preventive maintenance · PM · maintenance programmée · maintenance par intervalles
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance conditionnelle ?
Au sens strict, la maintenance préventive remplace ou entretient les pièces selon des intervalles fixes, indépendamment de leur état. La maintenance conditionnelle mesure en revanche des grandeurs comme les vibrations ou la température et n’intervient que lorsque des seuils sont dépassés. Elle exploite mieux la durée de vie des pièces, mais exige des moyens de mesure et d’analyse.
Quels sont les avantages et inconvénients de la maintenance préventive ?
Les avantages sont une bonne planifiabilité, moins d’arrêts imprévus et un besoin en pièces de rechange prévisible. Les inconvénients sont le remplacement de pièces encore intactes, une charge plus élevée en matière et en main-d’œuvre ainsi que le risque de provoquer de nouveaux défauts par des interventions fréquentes. Les pannes qui ne dépendent pas de l’âge d’une pièce ne sont guère évitées par des intervalles fixes.
« Maintenance préventive » et « maintenance de prévention », est-ce la même chose ?
Oui, les deux termes sont employés comme synonymes. Selon la DIN EN 13306, la maintenance préventive englobe toutes les mesures prises avant une défaillance, donc aussi la maintenance conditionnelle. Dans le langage courant, on désigne le plus souvent la variante pilotée par intervalles, que la norme appelle maintenance préventive systématique.