En bref
Un contrôle qualité établit si un produit satisfait aux exigences fixées en matière de dimensions, matériau, fonction, marquage et documentation.
Sommaire
Contrôle qualité : définition
Les contrôles qualité ont lieu à différents points de la chaîne d’approvisionnement : lors de la fabrication chez le fabricant, avant l’expédition chez le fournisseur, à la réception des marchandises chez le client ou avant le montage. Le contrôle se fait par rapport à une spécification, par exemple un plan, une fiche technique, une norme ou un accord d’assurance qualité.
Les types de contrôle vont du contrôle visuel aux contrôles dimensionnels et de poids, jusqu’aux essais fonctionnels, aux essais de matériaux et aux méthodes non destructives comme le contrôle par ultrasons ou le ressuage. Selon le risque, chaque pièce est contrôlée ou un échantillon est prélevé selon des règles définies, par exemple selon l’ISO 2859-1 avec une valeur NQA/AQL convenue. Les résultats sont documentés dans des procès-verbaux de contrôle ou des documents de contrôle selon la DIN EN 10204.
Il est important de séparer contrôle et évaluation : le contrôle fournit des valeurs mesurées et des constats ; la décision d’acceptation, de reprise ou de retour est prise par le responsable sur la base des critères convenus.
En pratique : maintenance et achats
Pour les pièces de rechange provenant de sources inconnues ou nouvelles, l’étendue du contrôle doit être plus importante que pour les fournisseurs établis. Photos, relevés dimensionnels et copies du marquage constituent une base solide pour la libération.
Synonymes et abréviations: inspection qualité · quality inspection · contrôle des marchandises · QC
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre contrôle à 100 % et contrôle par échantillonnage ?
Lors d’un contrôle à 100 %, chaque pièce est contrôlée. C’est coûteux, mais courant pour les pièces liées à la sécurité ou les petites quantités. Lors d’un contrôle par échantillonnage, seule une partie du lot est examinée et l’ensemble du lot est jugé selon des critères d’acceptation définis. Cela réduit l’effort, mais admet un risque résiduel convenu que des pièces défectueuses passent inaperçues.
Quels procédés de contrôle non destructif existe-t-il ?
Parmi les procédés courants figurent le contrôle visuel, le ressuage et la magnétoscopie pour les fissures de surface, les ultrasons et la radiographie pour les défauts internes, ainsi que les courants de Foucault pour les matériaux conducteurs. Le procédé approprié dépend du matériau, de la forme de la pièce et du type de défaut recherché. La pièce contrôlée reste intacte et peut ensuite être utilisée.
Qui définit ce qui est contrôlé lors d’un contrôle qualité ?
En règle générale, l’acheteur, qui consigne les exigences dans la commande, le plan, la spécification ou l’accord d’assurance qualité. Il en découle un plan de contrôle précisant les caractéristiques, les méthodes de contrôle, l’effectif de l’échantillon et les critères d’acceptation. En l’absence de consignes claires, chaque partie contrôle selon sa propre appréciation, ce qui mène facilement à des litiges sur les écarts.