En bref
Le contrôle non destructif (CND) regroupe les méthodes qui examinent des pièces à la recherche de défauts comme les fissures ou porosités, sans les endommager.
Sommaire
Contrôle non destructif : définition
Les méthodes de contrôle non destructif, en anglais Non-Destructive Testing (NDT), examinent les matériaux et les pièces sans altérer leur aptitude à l’emploi. Contrairement aux essais destructifs, comme l’essai de traction ou l’essai de résilience sur une éprouvette, la pièce contrôlée peut ensuite être réutilisée. Le CND est employé en fabrication, au contrôle à réception et lors des contrôles périodiques des installations.
Parmi les méthodes courantes figurent le contrôle visuel (VT), le ressuage (PT) pour les fissures de surface, la magnétoscopie (MT) pour les matériaux ferromagnétiques, le contrôle par ultrasons (UT) pour les défauts internes et les épaisseurs de paroi, la radiographie (RT) par rayons X ou gamma ainsi que les courants de Foucault (ET). La méthode adaptée dépend du matériau, de la géométrie, du type de défaut et de l’accessibilité. Le personnel de contrôle est souvent qualifié et certifié selon ISO 9712 (DIN EN ISO 9712).
En maintenance, le CND sert à détecter tôt les dommages sur les arbres, les soudures, les réservoirs ou les tuyauteries et à décider d’une réparation ou d’un remplacement. Pour les pièces de rechange, en particulier les pièces moulées, forgées ou soudées, un contrôle CND peut faire partie de la réception et est alors documenté dans le certificat de contrôle.
En pratique : maintenance et achats
Si vous exigez un CND pour une pièce de rechange, indiquez dans la demande la méthode, l’étendue du contrôle, la norme d’évaluation et la preuve souhaitée. Sans ces indications, les offres sont difficilement comparables et le rapport de contrôle ne correspondra pas ensuite à votre exigence de réception.
Synonymes et abréviations: CND · END (essais non destructifs) · NDT · Non-Destructive Testing · contrôle non destructif des matériaux
Questions fréquentes
Quelles méthodes de contrôle non destructif existe-t-il ?
Les principales méthodes sont le contrôle visuel, le ressuage, la magnétoscopie, le contrôle par ultrasons, la radiographie et les courants de Foucault. Les méthodes de surface comme le ressuage et la magnétoscopie détectent les fissures débouchantes, les méthodes volumiques comme les ultrasons et la radiographie aussi les défauts internes. D’autres méthodes comme la thermographie ou l’émission acoustique sont utilisées en complément, selon la pièce et la question posée.
Quelle est la différence entre contrôle destructif et contrôle non destructif ?
Lors d’un essai destructif, une éprouvette est sollicitée jusqu’à la rupture, par exemple en essai de traction, de pliage ou de résilience. On en tire des caractéristiques du matériau, l’éprouvette est ensuite inutilisable. Le contrôle non destructif examine au contraire la pièce elle-même à la recherche de défauts, sans l’endommager. Les deux approches se complètent : les propriétés du matériau proviennent généralement d’essais destructifs, l’absence de défauts du CND.
Quand utilise-t-on le contrôle par ultrasons ?
Les ultrasons conviennent pour trouver des défauts internes comme les manques de fusion, les retassures ou les inclusions dans les soudures, les pièces forgées et les tôles. On mesure aussi avec eux des épaisseurs de paroi, par exemple sur des réservoirs et des tuyauteries, pour surveiller la perte de matière due à la corrosion. La méthode nécessite un couplant et des surfaces bien préparées, et l’interprétation requiert un personnel qualifié.