In breve
La FMEA (analisi dei modi e degli effetti dei guasti) è un metodo preventivo per valutare in modo sistematico i possibili guasti di un prodotto o di un processo.
Indice
Che cos’è FMEA?
La FMEA analizza in che modo un componente, un sottoassieme o una fase di processo può guastarsi, quali conseguenze ne derivano e quali cause ci sono dietro. L’obiettivo è riconoscere i rischi prima che i guasti si verifichino e ricavarne contromisure. La procedura generale è descritta dalla norma internazionale IEC 60812. Si distinguono soprattutto la FMEA di prodotto o di progetto e la FMEA di processo.
Un team interdisciplinare esamina per ogni elemento il modo di guasto, l’effetto e la causa. Nell’approccio classico gravità dell’effetto, probabilità di accadimento e probabilità di rilevamento vengono valutate ciascuna su una scala; il loro prodotto dà l’indice di priorità di rischio (RPN). Altri approcci stabiliscono le priorità tramite tabelle di valutazione, perché l’RPN può equiparare numericamente rischi molto diversi. Il risultato sono azioni di prevenzione o di miglior rilevamento, con responsabili e scadenze.
Nella manutenzione la FMEA serve a individuare i componenti critici di un impianto, ad esempio nell’ambito della manutenzione orientata all’affidabilità (RCM). Ne derivano interventi di manutenzione ordinaria, intervalli di ispezione e la decisione su quali ricambi tenere a scorta. La variante FMECA integra l’analisi con una valutazione esplicita della criticità.
In pratica: manutenzione e acquisti
Per la pianificazione dei ricambi conviene un confronto: i componenti con effetti di guasto gravi e lungo tempo di riapprovvigionamento vanno inseriti nell’elenco dei ricambi critici. I dati di guasto provenienti dallo storico di manutenzione migliorano la valutazione della probabilità di accadimento.
Sinonimi e abbreviazioni: Failure Mode and Effects Analysis · analisi dei modi di guasto e dei loro effetti · FMECA · FMEA di processo · FMEA di progetto
Domande frequenti
Qual è la differenza tra FMEA di prodotto e FMEA di processo?
La FMEA di prodotto o di progetto esamina come un componente o un sistema può guastarsi a causa della sua progettazione, ad esempio per materiali o tolleranze non adeguati. La FMEA di processo considera le fasi di fabbricazione o di montaggio e si chiede dove possano nascere difetti. Entrambe usano la stessa metodologia, ma intervengono in punti diversi.
Come si calcola l’indice di priorità di rischio (RPN)?
L’RPN è il prodotto di tre valutazioni: gravità dell’effetto del guasto, probabilità di accadimento e probabilità che il guasto venga rilevato prima di produrre i suoi effetti. Ogni grandezza viene di solito valutata su una scala da 1 a 10. Un RPN elevato indica la necessità di intervenire, ma non dovrebbe decidere da solo, perché le conseguenze gravi meritano sempre attenzione.
Come si utilizza la FMEA nella manutenzione?
I team di manutenzione la usano per analizzare quali componenti di un impianto possono guastarsi, in che modo, e quanto gravi siano le conseguenze per sicurezza, produzione e ambiente. Da qui si ricavano interventi di manutenzione ordinaria e di ispezione, intervalli di controllo e decisioni sulle scorte di ricambi. La FMEA è spesso un elemento della manutenzione orientata all’affidabilità.