Le parti C sono la minuteria dell’azienda: viti, dadi, rondelle, fascette, fusibili, tubi flessibili, anelli di tenuta. Rappresentano una piccola parte del volume d’acquisto, ma una grande parte degli ordini. Ed è proprio qui che sta il problema.
Nella gestione delle parti C non si tratta di abbassare il prezzo di una vite. Si tratta di ridurre l’impegno che ruota intorno alla vite. Chi confonde le due cose commette uno dei sette errori che seguono.
Che cosa sono le parti C?
Il termine deriva dall’analisi ABC. Le parti A sono pochi articoli con un’elevata quota di valore, le parti C molti articoli con una quota di valore ridotta. Nell’industria vi rientrano tipicamente:
- parti normalizzate e materiale di fissaggio
- minuteria elettrica come morsetti, fusibili, capicorda
- guarnizioni, O-ring e fascette stringitubo
- materiali di consumo come nastro adesivo, abrasivi, detergenti
- semplici articoli di protezione sul lavoro
Alcune aziende vi includono anche semplici parti soggette a usura. Il confine è sfumato. Decisivo è lo schema: valore basso, fabbisogno frequente, molti articoli.
Errore 1: risparmiare sul prezzo unitario
L’ufficio acquisti raccoglie tre offerte per le fascette e risparmia qualche punto percentuale. Il giro di offerte è costato diverse ore. Il risparmio è di pochi euro all’anno.
Questo non significa che i prezzi siano irrilevanti. Ma per le parti C una trattativa sul prezzo conviene solo se vale per un intero assortimento e su un periodo più lungo, per esempio nell’ambito di un contratto annuale. I singoli giri di offerte per singoli articoli costano quasi sempre più di quanto rendano. Chi fa il calcolo una volta con la propria tariffa oraria interna di solito cambia le proprie priorità molto in fretta.
Per le parti C i costi di processo sono il vero fattore di costo. Un ordine attraversa segnalazione del fabbisogno, approvazione, ordine, ricevimento merci, controllo fattura e pagamento. Ogni passaggio costa tempo di lavoro. Chi risparmia qui risparmia più che sul prezzo unitario.
Con le parti C non è la vite a essere cara. Caro è il percorso che compie attraverso la sua azienda.
Errore 2: troppi fornitori
Per le viti c’è un fornitore, per la minuteria elettrica un altro, per le guarnizioni un terzo. A questi si aggiungono i distributori da cui si è ordinato in emergenza e che da allora figurano nell’elenco creditori. Ogni fornitore significa manutenzione dei dati anagrafici, condizioni proprie, fatture proprie.
Un consolidamento dei fornitori può fare molto in questo caso. L’obiettivo non è un unico fornitore per tutto. L’obiettivo è una chiara prima scelta per categoria e la minore dispersione possibile.
Errore 3: nessuna visione d’insieme del fabbisogno
Molte aziende non sanno quali parti C consumano e in quale quantità. Si ordina quando il cassetto è vuoto. Questo porta contemporaneamente a ordini urgenti, ordini doppi e scorte eccessive.
Già una semplice analisi dell’ultimo anno mostra quali articoli vengono utilizzati regolarmente. Questi articoli vanno inseriti in un sistema fisso con scorte minime.
Errore 4: ordini a testo libero
«10 viti M8, acciaio inox» non è un ordine univoco. Quale lunghezza? Quale testa? Quale classe di resistenza? Quale norma? Il testo libero porta a domande di chiarimento, consegne errate e articoli non analizzabili.
Per le parti C ricorrenti crei un’anagrafica articoli con norma, dimensioni, materiale e finitura superficiale. Richiede tempo una volta sola. Dopo fa risparmiare tempo a ogni ordine.
Errore 5: troppe varianti
A magazzino ci sono viti in venti lunghezze diverse, anche se ne basterebbero cinque. Ogni variante richiede un’ubicazione, un articolo e una scorta minima. Molte varianti nascono perché progettazione e manutenzione hanno specificato nel corso degli anni pezzi diversi.
Una razionalizzazione dell’assortimento insieme all’ufficio tecnico riduce il numero di articoli. Meno articoli significano meno ordini, meno spazio a magazzino e meno scambi.
Errore 6: trattare i pezzi tecnici come materiale di consumo
Non tutta la minuteria è non critica. Un O-ring in una pressa idraulica, un fusibile in un sistema di controllo o un bullone speciale in un giunto possono fermare un impianto. Chi tratta questi pezzi come fascette e li acquista solo in base al prezzo rischia materiali sbagliati, tolleranze sbagliate e fermi impianto.
Distingua quindi tra veri articoli di consumo e minuteria tecnicamente rilevante. Quest’ultima richiede specifiche chiare e un’approvazione da parte dell’ufficio tecnico.
Errore 7: fare tutto da soli
Molte aziende acquistano le parti C con gli stessi processi delle parti A. È come redigere un contratto di acquisto per ogni francobollo. Eppure esistono modelli sviluppati proprio per le parti C:
- Sistemi kanban: contenitori con quantità fisse, che vengono riforniti automaticamente quando si svuotano.
- Cataloghi e contratti quadro: articoli fissi a condizioni fisse, ordinabili senza giro di offerte.
- Partner di approvvigionamento esterni: un partner si occupa dell’approvvigionamento di intere categorie, anche per molti produttori, e accorpa ordini e consegne.
Scenario tipico: la vite che ha richiesto tre settimane
Un manutentore ha bisogno per una riparazione di dieci viti speciali in una classe di resistenza poco comune. Il magazzino non le ha. Scrive una segnalazione di fabbisogno a testo libero. L’ufficio acquisti chiede la norma. Il manutentore è in turno e risponde due giorni dopo. Il fornitore abituale non tratta la vite. Si cerca un nuovo fornitore, lo si registra e lo si approva. L’ordine parte, le viti arrivano, la fattura va abbinata manualmente perché manca il numero d’ordine.
Il valore della merce era di pochi euro. La riparazione è slittata di settimane. In questo scenario ci sono quasi tutti i sette errori: testo libero, nessun articolo in anagrafica, un fornitore in più, una minuteria tecnica senza specifica. Processi come questo non sono un’eccezione, ma la quotidianità in molti stabilimenti.
Indicatori per la gestione delle parti C
Per rendere visibili i progressi bastano pochi valori:
- numero di fornitori di parti C
- numero di ordini all’anno in quest’area
- quota di ordini a testo libero
- numero di articoli attivi
- numero di consegne errate e di domande di chiarimento
Se questi valori scendono, scendono anche i costi di processo. Per questo i prezzi dei pezzi non devono nemmeno diminuire.
Le contromisure in sintesi
| Errore | Contromisura |
|---|---|
| Risparmiare sul prezzo unitario | misurare e ridurre i costi di processo |
| Troppi fornitori | accorpare i fornitori per categoria |
| Nessuna visione d’insieme | analizzare i consumi, definire le scorte minime |
| Ordini a testo libero | creare l’anagrafica articoli |
| Troppe varianti | razionalizzare l’assortimento con l’ufficio tecnico |
| Pezzi tecnici trattati come consumo | specificare separatamente la minuteria critica |
| Fare tutto da soli | usare kanban, cataloghi o partner di approvvigionamento |
Parti C negli stabilimenti all’estero
La gestione delle parti C diventa particolarmente difficile negli stabilimenti all’estero. Le norme differiscono, per esempio tra filettature metriche e in pollici. I distributori locali non sempre trattano i materiali e le classi di resistenza previsti dalla progettazione europea. E chi ordina singola minuteria a livello internazionale paga per spedizione e gestione spesso un multiplo del valore della merce. In questi casi aiuta accorpare in modo mirato la minuteria tecnicamente rilevante e acquistarla insieme a ordini di ricambi più consistenti, invece di ordinarla singolarmente. Per il puro materiale di consumo, invece, un fornitore locale è di solito la scelta migliore.
Da dove cominciare?
Cominci con un elenco: tutti i fornitori presso cui nell’ultimo anno sono state ordinate parti C, con numero di ordini e volume. Questo elenco mostra di solito subito dove la dispersione è maggiore. Lì conviene fare il primo passo.
Nel secondo passo parli con la manutenzione della minuteria tecnicamente rilevante. Questo gruppo è di solito più piccolo di quanto si pensi, ma decide della disponibilità dei suoi impianti.
Come supporta KTB
Dal 1976 KTB Europe approvvigiona per clienti industriali di tutto, dalla piccola vite al grande componente industriale. Per materiali di classe C, ricambi e materiali diretti elaboriamo il programma di fornitura adatto e accorpiamo i fabbisogni di molti produttori. Così riduce il numero dei suoi fornitori senza rinunciare alla scelta.
Maggiori informazioni sul modello nelle nostre pagine sull’ outsourcing degli acquisti e all’ ottimizzazione dei costi.
Conclusione
La gestione delle parti C non è una questione di prezzo, ma di processo. Chi ha meno fornitori, meno varianti e meno ordini risparmia più di quanto potrebbe portare qualsiasi trattativa sul prezzo. E la manutenzione trova più in fretta ciò di cui ha bisogno.
Vuole sapere quanto impegno si nasconde nelle sue parti C? Ci contatti tramite la pagina dei contatti .
Domande frequenti
Che cosa sono le parti C?
Le parti C sono articoli di basso valore che servono in grandi quantità e con frequenza. Il termine deriva dall’analisi ABC. Nell’industria vi rientrano soprattutto parti normalizzate e materiale di fissaggio, minuteria elettrica, guarnizioni, materiali di consumo e semplici articoli di protezione sul lavoro. Rappresentano poco volume d’acquisto, ma molti ordini.
Che cos’è la gestione delle parti C?
La gestione delle parti C indica tutte le misure con cui le aziende organizzano in modo efficiente l’approvvigionamento delle parti C. Al centro non c’è il prezzo unitario, ma la riduzione dei costi di processo. Gli strumenti tipici sono l’accorpamento dei fornitori, un’anagrafica articoli pulita, la razionalizzazione dell’assortimento, i sistemi kanban, i cataloghi, i contratti quadro e l’esternalizzazione a partner esterni.
Perché i costi di processo delle parti C sono così alti?
Ogni ordine segue lo stesso iter: segnalazione del fabbisogno, approvazione, ordine, ricevimento merci, controllo fattura e pagamento. Questo impegno non dipende dal valore della merce. Per le parti C di basso valore e con molti ordini singoli, i costi di processo superano quindi spesso il prezzo della merce stessa. Accorpamento e standardizzazione intervengono proprio qui.
Tutta la minuteria è non critica?
No. Un O-ring in una pressa idraulica, un fusibile speciale in un sistema di controllo o un bullone in un giunto possono fermare un impianto. Questa minuteria tecnicamente rilevante richiede specifiche chiare su norma, materiale e tolleranza, oltre a un’approvazione da parte dell’ufficio tecnico. La separi consapevolmente dal puro materiale di consumo.